Compania Zouping Shuohan Packaging Products

Mășini:

Marca Zhongji 1600 serie pre-expansor cu foaming secundar, marca Zhongji mașini de modelare automate sub vid 12 seturi și un sistem central de vid.

Starea proiectului:

Materie primă: EPS

Produs finit: ambalaj din foam EPS

Capacitate anuală: peste 3000 de tone

Contextul proiectului:

Clientul acestui proiect este un producător de ambalaje din foam EPS și utilizează zeci de mii de cutii și ambalaje din foam fiecare zi. Datorită cererii mari, se consideră construirea unei proprii linii de producție. Fiindcă își lipsește înțelegerea procesului de producție, clientul are nevoie de un proiect cheie în mâna care să includă selecția locației fabricii - planificarea liniei de producție - antrenamentul la punere în funcțiune - asistență post-vânzare. O marcă care integrează producția de echipamente EPS și serviciile tehnice. După ce clientul a intrat în producție, echipamentul funcționează în mod stabil iar calitatea produselor este excelentă. În același timp, prin planificarea energetică a întregii fabrici, consumul de vapor este redus cu aproximativ 40% față de alte marcaje de echipamente de aceeași model, ceea ce poate economisi milioane de fonduri fiecare an, îmbunătățind marginea de profit al produselor și competitivitatea. Nu doar că satisface nevoile interne, dar deschide și piața locală pentru ambalaje din foam.

Avantajul proiectului:

1. Densitate de umflare precisă: Extensorul prealabil Zhongji 1600 de brand adoptă tehnologie de procesare avansată, selectează redusorul de presiune Yoshida GP2000 din Japonia și bariera vibrațională de nivel de material din Coreea de Sud, controlând strict stabilitatea presiunii de aburi în barilă de umflare, asigurând că densitatea de umflare este precisă.

2. Conținut redus de umiditate a produsului: Sistemul excelent de vacum central și tehnologia mașinii asigură un conținut mai scăzut de umiditate al produsului final, scurtând eficient timpul de uscat, reducând costurile de întârziere a depozitului și costurile de consum de electricitate în camera de uscat.

3. Economisire de aburi: Prin planificarea energetică a întregii fabrici, consumul de aburi poate fi redus cu aproximativ 40% față de alte marcaje de mașini de același model, ceea ce poate economisi milioane de fonduri fiecare an, sporind marginea de profit și competitivitatea produselor.

4. Automatizarea înaltă economisește costurile de muncă: Echipamentele și linii de montaj fully automatic nu numai că îmbunătățesc eficiența și economisesc multe costuri de muncă, dar solvență și dificultatea generală de a angaja muncitori în fabricile de foam.