Compania Kunshan Jisi Packaging Materials

Mășini:

Model EPSBE1600 de pre-expansiune cu loturi și Măchina de Formare a Blocurilor EPS cu Tehnologie Coreeană (dimensiune: 6080x1240x640mm); Interval de densitate: 4kg/m- 55kg/m;

Starea proiectului:

Material brut: EPS extensibil

Produse: bloc de foam EPS / foaie de foam EPS

Capacitate anuală: Peste 2000 de tone

Contextul proiectului:

Clientul acestui proiect este un producător de blocuri de foam EPS, iar clienții din aval acoperă de la ambalaje fără formă, izolare externă a peretelilor, panouri sandwich cu oțel color EPS până la fundirea prin pierdere a formei și sculptare. Deoarece produsele fabricate de mașini obișnuite de formare a blocurilor au de obicei un conținut ridicat de umiditate, adererea internă a plăcilor nu este suficient de stabilă, iar plăcile cu densitate ridicată nu pot fi produse, ceea ce nu îndeplinește nevoile unor clienți din aval cu cerințe ridicate. Prin urmare, clientul a ales în cele din urmă marca Shanghai Zhongji după diferite inspecții și comparări. Mașina de pre-extindere a lotului EPSBE1600 și mașina de formare a blocurilor EPS cu Tehnologie Coreeană pot să satisfacă nevoile din diverse direcții. Calitatea foilelor EPS produse de clientul acestui proiect este excelentă și stabilă, iar mașina de formare a blocurilor EPS cu Tehnologie Coreeană este mai economă în energie, ceea ce îmbunătățește marginea de profit și competitivitate, iar parte de piață continuă să se extindă.

Avantaj al proiectului ：

1. Densitate de umflare precisă: modelul 1600 al mărcii Zhongji adoptă tehnologie de procesare avansată, utilizează redusor de presiune Yoshida GP2000 japonez și baston de vibrație pentru nivelul de material corean, controlând strict stabilitatea presiunii de aburi în barilă pentru a asigura precizia densității buruieni.

2. Conținut redus de umiditate a blocului final: structura unică a conductelor de introducere a aerului și programarea încălzirii a mașinii coreene de formare a blocurilor, combinată cu sistemul de vacum, duce la un conținut de umiditate al plăcii produse de 80%-200% mai scăzut decât cel al mașinilor obișnuite.

3. Aderență bună a plăcii produse: cavitatea moldului are o structură rețelească cu forma de cuțit, aburile pătrund uniform, produsul este ușor de demontat și curățat, se demodează ușor, iar blocul are o aderență bună.

4. Economisire de bule: Mașina adoptă o structură de ușă deslizantă, zona de pre-răcire a cavitatei este mică, timpul de încălzire cu bule este scurt, iar structura canalului este mai avansată. Comparativ cu mașinile obișnuite, se pot economisi aproximativ 2-4 tone de bule pe tonă de materii prime.

5. Se pot produce blocuri de înaltă densitate: cavitate din oțel inoxidabil plus structură de strângere de înaltă putere, cel mai mare bloc de densitate care poate fi produs este de 60 kg/m3.