Wszystko

Dostawca Bez Pośredników Automatyczny System Podawania Wełny Mineralnej

przegląd
Zapytanie
Powiązane Produkty

System automatycznego karmienia wełny mineralnej. Cały system wełny mineralnej składa się z maszyny podnoszącej, maszyny cięcia na paski, 90° przekręcania wiersza, urządzenia usuwającego pył itp. Mineral System wełny mineralnej jest w pełni zautomatyzowany w całym procesie produkcyjnym transportu.

Szczegóły produktu

Główne cechy:

Charakterystyka systemu transportu wełny mineralnej firmy Zhongji:

1. System transportu wełny mineralnej wymaga tylko jednego zestawu widłowych wózków do umieszczenia Mineral wełna mineralna na stole przenośniczym, a wełna mineralna może być podniesiona i przemieszczana przez konwayer. Przednia ścieżka transportująca urządzenia do podnoszenia używa ścieżki transportującej z łańcuchami, która może chronić głowę wełny mineralnej i zmniejszyć uszkodzenia oraz deformacje głowy płyty wełny mineralnej.

2. Urządzenie transportujące ma funkcję korekcji płaszczyzny, aby zapewnić, że grubość produktu jest zgodna i uniknąć wpływu różnych grubości wełny mineralnej na jakość produktu.

3. Maszyna do rozcinania składa się z dwóch zestawów po cztery grupy z urządzeniami obrotowymi. Zestaw 8 szerokości rozcinania może być automatycznie wybierany za pomocą dotykowego ekranu, a szerokość może zostać automatycznie zmieniona w ciągu kilku sekund. Ogólnie wymiana pudełka nożycowego trwa 3-4 godziny, a na osiągnięcie biegłości potrzeba 2-3 godzin, co znacząco podnosi wydajność produkcji i unika zagadnienia zanieczyszczenia środowiska spowodowanego przez wymianę pudełka narzędziowego oraz szkód dla personelu. Najważniejsze jest to, że odchylenia wymiarowe spowodowane operacją manualną często wpływają na jakość produktu podczas wymiany pudełka narzędziowego. W tym samym czasie mechanizm może wykonywać cięcie włókna szklistego bez zębów, aby osiągnąć cięcie bez pyłu.

4. System ma funkcję regulacji szerokości, co eliminuje konieczność ręcznego usuwania materiału krawędziowego.

Urządzenie do przewracania wełny mineralnej o kącie 90 stopni wykorzystuje metodę mechanicznego wymuszonego zatrzymania i przepuszczania, aby realizować ciągłe podawanie ruchu obrotowego, a jednocześnie pas wełny mineralnej jest zmuszany do nieprzewracania się przez przewracanie partycji. Osiąga 100% (pod warunkiem gwarantowania gęstości i jakości wełny mineralnej).

Gwarantuje to, że maksymalna grubość wełny mineralnej może wynosić 50-300 mm. Obecnie krajowe linie transportowe wełny mineralnej mają zakres 50-150 mm.

Pasy wełny mineralnej są przesuwane w przód i w tył za pomocą urządzenia cylindrycznego, aby uniknąć styków na prostej linii na tablicy wełny mineralnej i zwiększyć wytrzymałość kompozytowej płyty wełny mineralnej.

Nasza firma posiada patent na belkę trapezoidalną

System wyposażony jest w silne urządzenie próżniowe, które gwarantuje minimalną ilość cząstek unoszących się w hali produkcyjnej i zapewnia zdrowie pracowników.

A. winda do wełny mineralnej

Skład funkcyjny:

Wal przekazuje ułożoną wełnę mineralną do urządzenia podnoszącego; urządzenie podnośne podnosi ułożoną wełnę mineralną, która z kolei maleje; urządzenie napędowe pcha podniesioną tablicę wełny mineralnej na stalowy stół walcowy konweniera maszyny do cięcia pasemkowego.

Maszyna podnosząca składa się z konweniera walcowego, urządzenia podnoszącego, urządzenia napędowego i innych elementów.

Parametry techniczne:

No Middleman Supplier Mineral Wool Automatic Feeding System manufacture

B. Automatyczna maszyna do cięcia pasemkowego

Przebieg procesu: Ładowanie palet wełny mineralnej - konwenier przekazuje panel do przodu - urządzenie podnoszące podnosi wełnę mineralną - urządzenie napędowe wysyła panel wełny mineralnej (do maszyny do cięcia pasemkowego)

Funkcja i skład:

Przedni wał chwytający przepycha Mineral arkusz wełny do urządzenia cięcia; urządzenie cięcia tną arkusz wełny na paski. Mineral Zgodnie z grubością kompozytowej płyty, oś noży do cięcia jest wyposażona w szereg noży do cięcia oraz różne odstępy między nóżmi (50mm, 75mm, 100mm, 125mm); tylny wał chwytający przekazuje Mineral urządzenie przewożące wełnę do narożnika, a urządzenie przewożące do narożnika przewozi Mineral wełniany nitę 90° obrotu i przewozi tablicę na główną linię.

Maszyna rozcinająca składa się z przedniego wału chwytającego, urządzenia cięcia, tylnego wału chwytającego, urządzenia przewozu w narożniku oraz wbudowanego urządzenia do obcinania krawędzi bocznych.

No Middleman Supplier Mineral Wool Automatic Feeding System supplier

C. Odwrócenie o 90° całego procesu:

Karmienie wałem chwytającym - automatyczne urządzenie cięcia obrotowego tnące płyty mineralnej wełny - wyjście wału chwytającego - urządzenie przewozu przewożące nitę mineralnej wełny o 90 stopni - taśma konwayerowa przewodząca pas mineralnej wełny

Funkcja i składniki:

1. Taśma przewodnia przewozi paski wełny mineralnej do urządzenia obrotowego; urządzenie obrotowe obraca paski wełny mineralnej o 90°, tak aby powierzchnia cięcia pasków wełny mineralnej była skierowana ku górze, a następnie gromadzi obrócone paski wełny mineralnej; urządzenie przewozu w rogu przewozi paski wełny mineralnej pod kątem 90°, cała linia urządzeń transportuje rzęd pasków wełny mineralnej na główną linię produkcyjną.

2. Układ przewracania o 90° składa się z taśmy przewodniej, urządzenia obrotowego, urządzenia przewozu w rogu oraz urządzenia wyrównującego.

Główne cechy:

3. W motore servowe Mitsubishi są wykorzystywane jako silniki redukcyjne dla taśmy przewracającej, aby zapewnić szybkość i dokładność przewracania oraz osiągnąć precyzyjne pozycjonowanie.

4. Urządzenie przesunięcia pasków wełny mineralnej przemieszcza paski wełny mineralnej w przód i w tył, unikając ich skupienia w szczelinach, co zwiększa wytrzymałość tablicy kompozytowej z wełny mineralnej.

Parametry techniczne:

No Middleman Supplier Mineral Wool Automatic Feeding System details

Proces przepływu:

przykręcanie przykręcanie przykręcanie akumulacja przykręcanie przykręcanie przykręcanie przykręcanie przykręcanie przykręcanie

Urządzenie wyśle szczątki wełny mineralnej

D. Urządzenie do obróbki i zrywania

Funkcja i składniki:

Urządzenie do zaciskania może przycinać i zaciskać bok tablicy zgodnie z szerokością i kształtem płyty; przycina i

urządzenie do otwierania może być ustawione poziomo.

Urządzenie zrywające składa się z tablicy rolkowej przenoszącej, urządzenia zrywającego, urządzenia do przycinania krawędzi, rolki tłoczącej, przewodnika bocznego

urządzenia itp.

Wykonanie urządzenia z rowką ma na celu uczynienie struktury procesu urządzenia tak kompaktową i piękną, jak to możliwe w warunkach

W celu zapewnienia, że systemy przewodzące są zgodne z wymaganiami, które są określone w niniejszym rozporządzeniu, należy zastosować systemy przewodzące, które są zgodne z wymaganiami określonymi w niniejszym rozporządzeniu.

Oszczędzamy pewne miejsca produkcyjne.

Główna cecha

Urządzenie śluzowe może realizować frezowanie paska dekoracyjnego w środku płyty, a urządzenie obrotowe jest również

W przypadku urządzeń do produkcji płyt, które są w stanie wykorzystać cztery różne kształty powierzchni płyt, wytwarzany kształt płyty ma silniejszy trójwymiarowy efekt

i jest piękniejsza.

Dzięki tej funkcji klienci mogą uaktualnić swoje urządzenie zgodnie z różnymi potrzebami.

Jest to technologia, której nie posiadają wszyscy krajowi i europejscy producenci.

Parametry techniczne:

No Middleman Supplier Mineral Wool Automatic Feeding System factory

E. Urządzenie do zbierania pyłu

Funkcja i składniki:

Urządzenie do zbierania pyłu składa się z wentylatorów, filtrów, kanałów powietrznych itp. Filtr workowy przyjmuje zbieracz pyłu typu wkładu filtracyjnego (importowany materiał filtracyjny z poliestru), który może automatycznie zbierać pył i żelazne

Przewagi firmy i usług:

Warsztat firmy zajmuje powierzchnię 40 000 metrów kwadratowych i wyposażony jest w pierwszorzędne centra obróbkowe wielostacjonarne, CNC tokarki, CNC frezarki oraz inne wysokoprecyzyjne urządzenia do obróbki. Na przykład, centrum obróbkowe mostkowe o wartości 4,5 miliona yuanów, o wymiarach 3m x 8m, oraz mostkowa frezarka o wartości 300 milionów yuanów, o wymiarach 2,5m x 12m.

Firma dysponuje profesjonalnym zespołem调节era, który 24 godziny na dobę zapewnia nieprzerwane usługi po sprzedarzy.
(1) Instalacja i dostrojenie
Urządzenie dotarło do warsztatu klienta, zgodnie z płaskim układem naszego urządzenia. Wyślemy doświadczone techniki, aby zainstalować, dostroić i przeprowadzić testową produkcję urządzenia, a następnie doprowadzić urządzenie do nominalnej wydajności produkcyjnej.
- Linia.
(2) Szkolenie
Nasza firma oferuje szkolenie techniczne dla naszych klientów. Szkolenie obejmuje budowę i konserwację urządzeń, ich kontrolę i operację, doświadczeni technicy będą prowadzić i opracowywać program szkoleniowy. Po zakończeniu szkolenia personel techniczny nabywcy będzie mógł opanować obsługę i konserwację urządzenia, może dostosowywać proces oraz radzić sobie z różnymi awariami.

3. Problemy z jakością w ramach obsługi po sprzedaży są odpowiadane w ciągu 2 godzin, jeśli kierowanie telefoniczne lub wideo nie rozwiąże problemu, w ciągu 24 godzin wysyłamy inżynierów na miejsce w kraju.

4. Koncesje ceny przy sprzedarzy prosto z fabryki, 40 000 metrów kwadratowych fabryki, 20-letnie przedsiębiorstwo eksportowe, certyfikat CE, ponad 100 patentów.

Przedmioty	RODZAJ/JEDNOSTKA	SP-PU-C
Specyfikacja Sandwich Panelu z Blachy Kolorowej	mm	Szerokość: 700 ~ 1000 Grubość: 30 ~ 150
Prędkość linii produkcyjnej	m/min	3~8
Maksymalna temperatura obiegu powietrza	°C	70
Całkowita moc	KW	300
Wymiary linii (D × S × W)	mm	86000×7000×3800
Całkowita zainstalowana moc	KW	207
Moc pieca	Kcal	200,000
Długość dwubeltowego konwejera laminującego	m	24

Główne cechy :

1. Panel z linii ciągłej produkcyjnej paneli sanwich jest strukturą złożoną składającą się z dwóch zewnętrznych nakryć i rdzenia izolacyjnego. Rdzeń może być wykonany z poliuretanu, wełny mineralnej, wełny szklanej, PIR, fenolu lub EPS. Dostępne są różne profile zgodnie z wymaganiami klienta z blach stalowych pokolorowanych wstępnie, arkuszy PVC, papieru aluminowego lub innych podobnych nośników.

2. Linia ciągła produkcyjna paneli sanwich ma dużą skalę produkcji. Pozwala na jednolicne rozprowadzenie mieszaniny reaktywnej, jednorodną gęstość oraz odpowiednie właściwości fizyczno-mechaniczne.

3. Panele dachowe, ścianowe i drzwiowe są głównie wykonane z metalowego profilowanego nośnika i masę izolacyjną poliuretanową.

4. Pojemność linii ciągłej wynosi 3-7m/min, długość linii produkcyjnej to 100m, rozmiar końcowej płyty to 3-18m długości, 900-1200mm szerokości, 20-150mm grubości, prawidłowa długość konwera dwupasmowego to 24m, a całkowita moc to 300kw.