Zouping Shuohan Packaging Products Company Deutschland

Maschinen:

Chargenvorschäumer der Marke Zhongji 1600 mit Sekundärschäumung, automatische Vakuumformmaschinen der Marke Zhongji mit 12 Sätzen und ein zentrales Vakuumsystem.

Projektbedingung:

Rohstoff: EPS

Fertigprodukt: EPS-Schaumpaket

Jahreskapazität: über 3000 Tonnen

Hintergrund des Projekts:

Der Kunde dieses Projekts ist ein Hersteller von EPS-Schaumverpackungen und verwendet täglich Zehntausende Schaumstoffboxen und Schaumstoffverpackungen. Aufgrund der großen Nachfrage wird über den Aufbau einer eigenen Produktionslinie nachgedacht. Aufgrund des mangelnden Verständnisses des Produktionsprozesses benötigt der Kunde ein schlüsselfertiges Projekt aus einer Hand, das die Auswahl des Anlagenstandorts, die Planung der Produktionslinie, die Schulung zur Inbetriebnahme und den Kundendienst umfasst. Eine Marke, die die Produktion von EPS-Geräten und technische Dienstleistungen integriert. Nachdem der Kunde die Produktion aufgenommen hat, läuft die Anlage stabil und die Produktqualität ist ausgezeichnet. Gleichzeitig wird durch die energiesparende Planung der gesamten Anlage der Dampfverbrauch im Vergleich zu Geräten anderer Marken desselben Modells um etwa 40 % reduziert, wodurch jedes Jahr Millionen von Geldern eingespart und die Produktgewinnspanne verbessert werden können und Wettbewerb. Es befriedigt nicht nur den Eigenverbrauch, sondern erschließt auch den umliegenden Markt für Schaumstoffverpackungen.

Projektvorteil:

1. Genaue Schaumdichte: Der Bactch-Vorexpander der Marke Zhongji 1600 verwendet fortschrittliche Verarbeitungstechnologie, wählt das japanische Yoshida GP2000-Druckminderventil und den südkoreanischen Vibrationsstab auf Materialebene, kontrolliert streng die Stabilität des Dampfdrucks im Schaumzylinder und stellt das Schäumen sicher Die Dichte ist präzise.

2. Niedriger Produktfeuchtigkeitsgehalt: Ein hervorragendes zentrales Vakuumsystem und Maschinentechnologie sorgen für einen niedrigeren Feuchtigkeitsgehalt des Endprodukts, verkürzen effektiv die Trocknungszeit, reduzieren die Kosten für Lagerrückstände und die Kosten für den Stromverbrauch im Trockenraum.

3. Dampfeinsparung: Durch die energiesparende Planung der gesamten Anlage kann der Dampfverbrauch im Vergleich zu Maschinen anderer Marken des gleichen Modells um etwa 40 % eingespart werden, wodurch jedes Jahr Millionen von Geldern gespart und der Gewinn verbessert werden können Marge und Wettbewerbsfähigkeit der Produkte.

4. Hohe Automatisierung spart Arbeitskosten: Vollautomatische Anlagen und Montagelinien verbessern nicht nur die Effizienz und sparen eine Menge Arbeitskosten, sondern lösen auch die allgemeine Schwierigkeit bei der Rekrutierung von Arbeitskräften in Schaumstofffabriken.