Kunshan Jisi Verpackungsmaterialunternehmen Deutschland

Maschinen:

Stapelvorschäumer Modell EPSBE1600 und EPS-Blockformmaschine von Korean Technology (Größe: 6080 x 1240 x 640 mm); Dichtebereich: 4 kg/m bis 55 kg/m;

Projektbedingung:

Rohmaterial: erweiterbares EPS

Produkte: EPS-Schaumblock/EPS-Schaumplatte

Jahreskapazität: Über 2000 Tonnen

Hintergrund des Projekts:

Der Kunde dieses Projekts ist ein Hersteller von EPS-Schaumblöcken, und die nachgelagerten Kunden reichen von schimmelfreier Verpackung, Außenwandisolierung, EPS-Farbstahlsandwich bis hin zu verlorenem Schaumguss und Gravur. Da die mit normalen Blockformmaschinen hergestellten Produkte normalerweise einen hohen Feuchtigkeitsgehalt aufweisen, ist die interne Haftung der Platten nicht stabil genug und es können keine Platten mit hoher Dichte hergestellt werden, die einige nachgelagerte Kunden mit hoher Nachfrage nicht erfüllen können. Daher entschied sich der Kunde aufgrund verschiedener Inspektionen und Vergleiche schließlich für die Marke Shanghai Zhongji. Der Batch-Vorschäumer des Modells EPSBE1600 und die EPS-Blockformmaschine von Korean Technology können die Anforderungen verschiedener Richtungen erfüllen. Die Qualität der vom Kunden dieses Projekts hergestellten EPS-Platten ist ausgezeichnet und stabil, und die EPS-Blockformmaschine von Korean Technology ist energiesparender, was die Gewinnspanne und Wettbewerbsfähigkeit verbessert, und der Marktanteil wächst weiter.

Projektvorteil:

1. Genaue Schaumdichte: Der Batch-Vorexpander der Marke 1600 der Marke Zhongji verwendet fortschrittliche Verarbeitungstechnologie, das japanische Yoshida GP2000-Druckminderventil und den koreanischen Vibrationsstab auf Materialebene und kontrolliert streng die Stabilität des Dampfdrucks im Schaumzylinder, um die Blase sicherzustellen Die Dichte ist präzise.

2. Niedriger Feuchtigkeitsgehalt des fertigen Blocks: Durch die einzigartige Struktur der Luftansaugleitung und die Einstellung des Heizprogramms der koreanischen Blockformmaschine in Kombination mit dem Vakuumsystem ist der Feuchtigkeitsgehalt der produzierten Platte um 80 bis 200 % niedriger als der von die gewöhnliche Maschine.

3. Gute Haftung der Produktplatte: Der Formhohlraum nimmt eine keilförmige Gitterstruktur an, der Dampf dringt gleichmäßig ein, das Produkt ist leicht zu zerlegen und zu reinigen, leicht zu entformen und der Block weist eine gute Haftung auf.

4. Dampf sparen: Die Maschine verfügt über eine Schiebetürstruktur, der Vorkühlbereich des Hohlraums ist klein, die Dampfheizzeit ist kurz und die Rohrleitungsstruktur ist fortschrittlicher. Im Vergleich zu herkömmlichen Maschinen können pro Tonne Rohmaterial etwa 2 bis 4 Tonnen Dampf eingespart werden. .

5. Es kann ein Block mit hoher Dichte hergestellt werden: Edelstahlhohlraum plus hochfeste Klemmstruktur, der Block mit der höchsten Dichte kann 60 kg/m3 hergestellt werden.