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1. Mit dem Einsatz eines PLC-Reglers (Programmierbarer Logikregler), Touchscreen, wird die Mensch-Maschine-Kommunikation ermöglicht
Durch die Verwendung eines Automatischen Negativerdrucks-Förderers, einer Präzisions-Elektronischen Wägeskala und eines Füllstandsschalters für das Dosieren wird das automatische Füttern und genaue Messen ermöglicht. Mit dem Einsatz eines Automatischen Steuergeräts für Temperatur und Druck im Trommelinneren sowie eines Automatischen Fotoelektrischen Füllstandskontrollgeräts wird die Gleichmäßigkeit der Dichte und des Gewichts der schaumigen Kugeln erreicht; durch die Verwendung einer Schwingsiebmaschine wird das Zerkleinern von Klumpen des EPS-Rohmaterials vorgenommen, und mit Gebläse und Förderband wird der erste Automationszyklus des Schaumens der EPS-Kugeln abgeschlossen;
2. Wir importierten den Dampfdruckreduzierenden Ventil und das fortschrittliche, in Deutschland hergestellte Proportionalventil (optional), um die Dampfdruck- und Temperaturspannung präzise zu kontrollieren, sodass der Druck währenddessen stabil bleibt und sicherstellt, dass die Temperaturtoleranz im Trommelinneren auf ±1°C begrenzt wird. Außerdem sorgt es dafür, dass der Fehler, der nach dem Aufschaumvorgang der Kugeln entsteht, innerhalb von +2% liegt. Wenn die Dichte über 20kg/m3 liegt, ist es notwendig, das Proportionalventil zu installieren;
3. Das Heißlufttrocknungssystem (Nationales Patent), mit einer Temperatur bis zu 75°C, trocknet die EPS-Kugeln sehr schnell, formt sie rasch aus, beschleunigt den Reifeprozess und verkürzt den Produktionsablauf;
4. Die Maschine trennt sich automatisch vom Fördersystem und der Elektronischen Wägeskala, um ungenaue und nicht verlässliche Messwerte aufgrund der während des Betriebs auftretenden Vibrationen zu vermeiden;
5. Die Maschine ist mit vier Sicherheitseinrichtungen ausgestattet, die den sicheren Betrieb der Maschine gewährleisten;
6. Das Computersystem ist mit den Funktionen zur Speicherung und Mengenzählung ausgestattet. Der Betreiber kann einfach auf das Touchscreen klicken und dann nach den häufig verwendeten Schaumtechnologieparametern der EPS-Rohstoffhersteller suchen. Das elektronische Wägesystem mit digitaler Anzeige kann problemlos einen digitalen Drucker (optional) hinzufügen, um die Produktion von EPS-Rohstoffen pro Tag, pro Monat oder pro Jahr zu berechnen, um die internen statistischen Daten der Fabrik und die Kontrolle der Buchhaltung zu erleichtern;
7. Gemäß den Anforderungen der Kunden kann ein Fernkommunikationssystem hinzugefügt werden, um das System fernzubetreuen, ob die Maschine normal läuft, und um eventuelle Störungen in der Maschine zu beheben; sowie das Softwaresystem in der Maschine zu aktualisieren, um die technische Leistung der Maschine zu verbessern;
8. Der Innenraum des EPSBE1200 Batch Pre-Expander mit einer Temperatur von bis zu 75°C trocknet die expandierten EPS-Rohmaterialien sehr schnell. Die Schaumdichte kann bis zu 11 kg/m³ erreicht werden, mit schneller Formgebung, guter Nachschaumung und es kann die Verwendung eines Fluidbett-Trockners eliminiert werden, erleichtert den Transport der EPS-Kugeln, beschleunigt den Alterungsprozess und verkürzt den Produktionszyklus.
9. Die Verwendung fortschrittlicher EPS-Schaumtechnologie hat die Produktivität gesteigert und die Schaumqualität verbessert. Dadurch wird das Expandieren der EPS-Kugeln genauer, leichter, schneller sowie mit zuverlässigerem Betrieb und niedrigen Fehlerquoten.
1. Das Werk der Firma umfasst 40.000 Quadratmeter und verfügt über erstklassige Mehrspindel-Fräse, CNC-Drehschneiden, CNC-Fräser und andere hochpräzise Bearbeitungsausrüstungen. Zum Beispiel die 4,5 Millionen Yuan wertige Gantry-Fräse mit 3mx8m und die 300 Millionen Yuan teure Gantry-Hobelmaschine mit 2,5mx12m.
2. Das Unternehmen verfügt über ein professionelles Einstellteam, das rund um die Uhr einen unaufhörlichen Kundendienst bietet.
Installation und Einstellung
Das Gerät ist im Werk des Kunden eingetroffen, gemäß dem Flächenlayout unseres Geräts. Wir werden erfahrenete Techniker entsenden, um das Gerät zu installieren, einzurichten und testweise herzustellen, damit das Gerät die vorgesehene Produktionskapazität der Produktionslinie erreicht.
Ausbildung
Unsere Firma bietet technische Schulungen für unsere Kunden an. Die Schulung umfasst die Struktur und Wartung der Ausrüstung, die Steuerung und Bedienung der Ausrüstung, erfahrene Techniker werden leiten und das Schulungsprogramm aufstellen. Nach der Schulung können die technischen Mitarbeiter des Käufers die Bedienung und Wartung der Ausrüstung beherrschen, den Prozess anpassen und mit verschiedenen Fehlern umgehen.
3.Nach dem Verkauf werden Qualitätsprobleme innerhalb von 2 Stunden beantwortet, falls Telefon- oder Videoleitungen das Problem nicht lösen können, schicken wir innerhalb von 24 Stunden Ingenieure zum Ort, um das Problem zu lösen (in China).
4. Fabrikdirekt Preisnachlässe, 40.000 Quadratmeter Fabrik, 20 Jahre Exportunternehmen, CE-Zertifizierung, mehr als 100 Patente.
Präsentation des Zhongji EPS Automatischen Batch-Vorverdichters, eines hochtechnologischen Produkts der Marke Zhongji, das die Art und Weise revolutionieren wird, wie Sie erweitertes Polystyrol (EPS) herstellen. EPS-Dämmstoff wird aufgrund seiner Leichtgewichtigkeit, Wärmebeständigkeit und Haltbarkeit weitgehend für Dämmung, Verpackung und Bauwesen verwendet. Der Vorverdichter ist eine wesentliche Maschine im Produktionsprozess von EPS-Dämmstoff, da er kleine Polystyrolkugeln in größere verwandelt, die dann in die gewünschte Form geformt werden können.
Verfügt über mehrere fortschrittliche Funktionen, die es von den Konkurrenten abheben. Erstens verfügt dieses Gerät über ein vollständig automatisches Steuersystem, das eine präzise Kontrolle des Vorweiterungsprozesses ermöglicht. Das System regelt die Temperatur, den Druck und die Dampfflussrate computergesteuert und passt sie entsprechend an, um eine konsistente Qualität und Effizienz zu gewährleisten. Der Bediener kann die gewünschte Dicke und Anzahl der erweiterten Kugeln festlegen, und das Gerät passt die Dampfeingabe und die Rührgeschwindigkeit automatisch an, um schnell das Ziel zu erreichen.
Zweitens verfügt es über ein einzigartiges Mischverfahren, das eine gleichmäßige Verteilung von Dampf und Kugeln sicherstellt. Die Maschine verwendet einen Mehrachsenrührer, der in zwei Richtungen rotiert und vier Schaufeln hat. Der Rührer bewegt die Kugeln in horizontaler und vertikaler Richtung, verhindert Klumpenbildung und sorgt dafür, dass jede Kugel dem Dampf ausgesetzt ist und gleichmäßig expandiert. Diese spezielle Funktion eliminiert die Notwendigkeit manuellen Rührens und spart Arbeits- und Zeitkosten.
Drittens, energieeffizient. Durch einen niedrigen Dampfverbrauch und eine hohe Ausgabekapazität. Die Maschine verfügt über eine isolierte Kammer, die Wärmeverluste minimiert und Dampf beibehält. Der Pre-Expander hat außerdem ein Hochdruck-Wasserspritzsystem, das die Perlen nach der Expansion reinigt und abkühlt, was den Abfall reduziert und die Produktivität erhöht.
Zeichnet sich durch ein kompaktes Design aus und ist nicht schwer zu warten. Die Maschine wird aus hochwertigem rostfreiem Metall hergestellt, das korrosionsbeständig und robust ist. Die Bedieneinheit ist benutzerfreundlich und zeigt Echtzeit-Informationen zur Aufgabe der Vorexpansion an. Der Pre-Expander bietet außerdem Sicherheitsfunktionen wie einen Notaus-Schalter sowie ein Druckentlüftungsgerät.
Das Zhongji EPS Automatische Batch Vorverdichter von Zhongji ist wirklich ein innovatives Produkt, das die Effektivität, Qualität und Rentabilität des EPS-Schaumstoffherstellungsprozesses erhöhen kann. Mit fortschrittlichen Funktionen wie Energieeinsparungen und Benutzerfreundlichkeit ist es ideal für kleine sowie groß skalige Hersteller. Sie können sich auf Zhongji verlassen, um Ihnen die beste EPS-Schaumstoffherstellungsanlage bereitzustellen.
