TẤT CẢ

Hệ thống cấp liệu tự động Bông khoáng bán chạy

Tổng quan
Truy vấn
Sản phẩm liên quan

Hệ thống cấp liệu tự động len khoáng Toàn bộ hệ thống len khoáng bao gồm máy nâng, máy cắt dải, hàng lật 90°, thiết bị loại bỏ bụi, v.v. Khoáng sản Hệ thống len được tự động hóa hoàn toàn trong toàn bộ quá trình sản xuất vận chuyển.

Chi tiết sản phẩm

Đặc điểm chính:

Đặc điểm của hệ thống vận chuyển len khoáng của công ty Zhongji:

1. Hệ thống vận chuyển len khoáng chỉ cần một cặp xe nâng để đặt Khoáng sản Len cừu trên bàn lăn truyền, và len khoáng có thể được nâng và vận chuyển bởi băng tải. Đường dẫn truyền phía trước của thiết bị nâng sử dụng đường dẫn truyền dạng bản xích, có thể bảo vệ đầu của len khoáng và giảm thiểu hư hại và biến dạng ở đầu tấm len khoáng.

2. Thiết bị vận chuyển có chức năng hiệu chỉnh phẳng để đảm bảo độ dày của sản phẩm đều đặn và tránh ảnh hưởng từ độ dày khác nhau của len khoáng đến chất lượng sản phẩm.

3. Máy phân cuộn gồm hai bộ bốn nhóm với thiết bị quay. Bộ 8 chiều rộng phân cuộn có thể được chọn tự động thông qua màn hình cảm ứng, và chiều rộng có thể được thay đổi tự động trong vài giây. Thông thường, việc thay thế hộp dao mất khoảng 3-4 giờ, và cần 2-3 giờ để trở nên thuần thục, điều này giúp tăng đáng kể hiệu suất sản xuất và tránh ô nhiễm môi trường do thay thế hộp công cụ cũng như tổn hại đến nhân viên, điều quan trọng nhất là sai lệch kích thước do thao tác thủ công thường ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm trong quá trình thay thế hộp công cụ. Đồng thời, cơ chế này có thể cắt không răng len thủy tinh để đạt được việc cắt không bụi.

4. Hệ thống có chức năng chỉnh sửa chiều rộng, không cần phải loại bỏ vật liệu mép bằng tay.

5. Thiết bị lật ngược 90 độ của bông khoáng sử dụng phương pháp tạm dừng và thông qua cơ học để thực hiện việc cấp liệu chuyển động quay liên tục, đồng thời dải bông khoáng được ép không lật bằng cách lật tấm ngăn. Đạt 100% (trên cơ sở đảm bảo mật độ và chất lượng của bông khoáng).

Đảm bảo độ dày tối đa của bông khoáng có thể là 50-300mm. Hiện nay, các dây chuyền vận chuyển bông khoáng trong nước đều ở mức 50-150mm.

6. Các dải bông khoáng được sắp xếp xen kẽ về trước và sau thông qua thiết bị xi lanh để tránh các mối nối của tấm bông khoáng thẳng hàng và tăng cường khả năng chịu lực của tấm composite bông khoáng.

7. Công ty chúng tôi có bằng sáng chế cho thanh hình thang

8. Hệ thống được trang bị thiết bị hút chân không công suất cao để đảm bảo ít hạt nổi trong xưởng sản xuất và đảm bảo sức khỏe của nhân viên.

A. thang nâng bông khoáng

Cấu trúc chức năng：

Bánh lăn vận chuyển tấm len khoáng đã xếp chồng vào thiết bị nâng; thiết bị nâng nâng tấm len khoáng đã xếp chồng lên và giảm dần; thiết bị đẩy đẩy tấm bảng len khoáng đã được nâng lên bàn lăn vận chuyển của máy cắt dọc.

Máy nâng bao gồm bàn lăn vận chuyển, thiết bị nâng, thiết bị đẩy và các bộ phận khác.

Tham số kỹ thuật:

Good Sale Mineral Wool Automatic Feeding System factory

B. Máy cắt dọc tự động

Quy trình hoạt động: Đưa pa-lét len khoáng—bàn băng chuyền đưa tấm panel về phía trước—thiết bị nâng nâng tấm len khoáng—thiết bị đẩy đẩy tấm panel len khoáng (đến máy cắt dọc).

Chức năng và cấu tạo:

Bánh lăn trước kéo Khoáng sản tấm len vào thiết bị cắt; thiết bị cắt cắt tấm len thành sợi. Theo độ dày của tấm composite, trục dao cắt được trang bị một loạt dao cắt và khoảng cách dao cắt khác nhau (50mm, 75mm, 100mm, 125mm); bánh lăn sau kéo truyền Khoáng sản tấm Khoáng sản thiết bị chuyển góc sợi len, và thiết bị chuyển góc chuyển Khoáng sản sợi len 90° và chuyển tấm đến đường chính.

Máy phân tách bao gồm con lăn ép trước, thiết bị cắt, con lăn ép sau, thiết bị chuyển góc, và thiết bị cắt viền tự động. Tham số kỹ thuật:

Good Sale Mineral Wool Automatic Feeding System supplier

C. Quy trình lật 90° toàn bộ:

Con lăn ép cấp liệu - thiết bị cắt quay tự động cắt tấm len khoáng - con lăn ép xuất ra - thiết bị chuyển tải chuyển sợi len 90 độ - băng chuyền dẫn chuyển dải len khoáng

Chức năng và cấu tạo:

1. Dây chuyền dẫn hướng vận chuyển các dải bông khoáng vào thiết bị xoay; thiết bị xoay làm xoay các dải bông khoáng 90°, để bề mặt cắt của các dải bông khoáng hướng lên trên, và tích lũy các dải bông khoáng đã được xoay; thiết bị vận chuyển góc vận chuyển các dải bông khoáng cho việc xoay 90°, toàn bộ hệ thống vận chuyển một hàng dải bông khoáng đến dây chuyền sản xuất chính.

2. Bộ phận sắp xếp xoay 90° bao gồm dây chuyền dẫn hướng, thiết bị xoay, thiết bị vận chuyển góc và thiết bị căn chỉnh.

Đặc điểm chính:

3. Sử dụng động cơ servo Mitsubishi cho động cơ giảm tốc của dây chuyền băng tải lật để đảm bảo tốc độ và độ chính xác của quá trình lật và đạt được vị trí chính xác.

4. Thiết bị điều chỉnh khoảng cách giữa các dải bông khoáng điều chỉnh các dải bông khoáng đi trước sau, tránh tập trung các dải bông khoáng trong các khe hở, và tăng cường khả năng chịu lực của tấm composite bông khoáng.

Tham số kỹ thuật:

Good Sale Mineral Wool Automatic Feeding System manufacture

Quy trình hoạt động：

Băng sợi bông khoáng được cấp liệu—thiết bị lật băng sợi bông khoáng—tích tụ băng sợi bông—băng sợi bông khoáng xoay 90°—được sắp xếp

thiết bị đưa ra băng sợi bông khoáng một cách gọn gàng

D. Thiết bị cắt và tạo rãnh

Chức năng và cấu tạo:

Thiết bị tạo rãnh có thể cắt và tạo rãnh bên hông của tấm theo chiều rộng và hình dạng của tấm; việc cắt và

tạo rãnh có thể điều chỉnh ngang.

Thiết bị tạo rãnh bao gồm bàn lăn truyền, thiết bị tạo rãnh, thiết bị cắt viền, lăn ép, thiết bị hướng dẫn bên, v.v.

Thiết kế của thiết bị tạo rãnh là để làm cho cấu trúc quy trình của thiết bị được gọn gàng và đẹp nhất có thể dưới sự

xem xét vấn đề đồng bộ hóa truyền tải và hoàn toàn đáp ứng yêu cầu tạo rãnh của tấm, từ đó tiết kiệm một không gian sản xuất nhất định.

tiền đề xem xét vấn đề đồng bộ hóa truyền tải và hoàn toàn đáp ứng yêu cầu tạo rãnh của tấm, từ đó

tiết kiệm một không gian sản xuất nhất định.

Tính năng chính

Thiết bị khe cắm có thể thực hiện việc phay dải trang trí ở giữa tấm, và thiết bị quay cũng được sử dụng, có thể thực hiện bốn hình dạng bề mặt tấm khác nhau, hình dạng tấm được sản xuất có hiệu ứng ba chiều mạnh hơn

và đẹp hơn.

Với chức năng này, khách hàng có thể nâng cấp theo các nhu cầu khác nhau.

Đây là một công nghệ mà tất cả các nhà sản xuất trong nước và châu Âu đều không có.

Công nghệ này là điều mà tất cả các nhà sản xuất trong nước và châu Âu đều không có.

Tham số kỹ thuật:

E. Thiết bị thu bụi

Chức năng và cấu tạo:

Thiết bị thu bụi bao gồm quạt, bộ lọc, ống dẫn khí, v.v. Bộ lọc túi sử dụng bộ thu bụi dạng hộp lọc (chất liệu lọc polyester nhập khẩu), có thể tự động thu bụi và kim loại vụn phát sinh trong quá trình cắt tấm để đảm bảo tác động và ô nhiễm đối với môi trường được giảm thiểu tối đa.

Ưu thế Công ty và Dịch vụ:

1. Xưởng của công ty có diện tích 40.000 mét vuông, đã đưa vào sử dụng trung tâm gia công đa trạm hạng nhất, máy tiện CNC, máy phay CNC và các thiết bị gia công độ chính xác cao khác. Chẳng hạn như trung tâm gia công dạng cổng cỡ 3mx8m trị giá 4,5 triệu nhân dân tệ, và máy phay dạng cổng cỡ 2,5mx12m trị giá 300 triệu nhân dân tệ.

2. Công ty có đội ngũ kỹ thuật viên chuyên nghiệp, cung cấp dịch vụ sau bán hàng liên tục 24 giờ.
(1) Lắp đặt và điều chỉnh
Thiết bị đã đến xưởng của khách hàng, theo bản vẽ bố trí phẳng của thiết bị của chúng tôi. Chúng tôi sẽ cử kỹ thuật viên có kinh nghiệm để lắp đặt, điều chỉnh và thử sản xuất thiết bị, và đảm bảo thiết bị đạt công suất sản xuất định mức của dây chuyền.
(2) Đào tạo
Công ty của chúng tôi cung cấp đào tạo kỹ thuật cho khách hàng của mình. Đào tạo bao gồm cấu trúc và bảo trì thiết bị, kiểm soát và vận hành thiết bị, các kỹ thuật viên có kinh nghiệm sẽ hướng dẫn và xây dựng chương trình đào tạo. Sau khi đào tạo, nhân viên kỹ thuật của bên mua có thể nắm vững việc vận hành và bảo trì thiết bị, có thể điều chỉnh quy trình và xử lý các sự cố khác nhau.

3. Vấn đề chất lượng sau bán hàng sẽ được trả lời trong vòng 2 giờ, nếu hướng dẫn qua điện thoại hoặc video không giải quyết được, sẽ cử kỹ sư đến hiện trường trong vòng 24 giờ để giải quyết vấn đề (đối với thị trường trong nước).

4. Giá bán trực tiếp từ nhà máy với chiết khấu, nhà máy rộng 40.000 mét vuông, doanh nghiệp xuất khẩu 20 năm, chứng nhận CE, hơn 100 bằng sáng chế.

Good Sale Mineral Wool Automatic Feeding System details

Mục	LOẠI/HỘP ĐƠN	SP-PU-C
Tốc độ Dây Chuyền Sản Xuất	m/phút	5~7
Công suất tổng của dây chuyền sản xuất	kW	31
Chiều dài tổng của dây chuyền sản xuất	M	42
Trọng lượng ròng của dây chuyền sản xuất	Tăng	30
Độ dày của tấm hoàn thiện	mm	50-250
Thông số Kỹ thuật Tấm Panel Sandwich Thép Màu	mm	Chiều rộng: 1000 ~ 1200 Độ dày: 0.2~ 0.8

Đặc điểm chính:

1. Hệ thống truyền động của máy ép tấm panel sandwich sử dụng hệ thống truyền động ren giun, đảm bảo rằng tốc độ ép là ổn định và quá trình ép đều.

2. Máy ép tấm cách nhiệt sử dụng biến tần để tự động cắt theo độ dài tấm cách nhiệt đã cài đặt trước.

3. Máy ép tấm cách nhiệt sử dụng loại máy ép có trục lăn bọc cao su để bảo vệ sơn màu trên thép màu cũng như hoàn chỉnh trong quá trình ép tấm cách nhiệt.

4. Máy ép tấm cách nhiệt có chất lượng cao và sử dụng phương pháp hàn thép hình chữ nhật dày, có thể loại bỏ rỉ sét, đánh bóng, làm mịn và xử lý chống lão hóa.