ВСІ

Без посередників-постачальників Автоматична система подачі мінеральної вати Україна

огляд
Запит
Супутні товари

Автоматична система подачі мінеральної вати Вся система мінеральної вати складається з підйомної машини, машини для різання прорізів, рядка повороту на 90°, пристрою для видалення пилу тощо. мінеральний система вовни повністю автоматизована у всьому виробничому процесі транспортування.

Деталі продукту

Основна характеристика:

Характеристики системи транспортування мінеральної вати компанії Zhongji:

1. Для розміщення системи транспортування мінеральної вати потрібна лише пара вилкових навантажувачів мінеральний вата на конвеєрному роликовому столі, а мінеральну вату можна піднімати та транспортувати конвеєром. Передня конвеєрна доріжка підйомного пристрою використовує конвеєрну доріжку типу ланцюгової пластини, яка може захистити головку мінеральної вати та зменшити пошкодження та деформацію головки плити з мінеральної вати.

2. Конвеєрний пристрій має функцію корекції площини, щоб забезпечити стабільність товщини продукту та уникнути впливу різної товщини мінеральної вати на якість продукту.

3. Різальна машина складається з двох комплектів по чотири групи з поворотними пристроями. Встановлені 8 ширин розрізу можна автоматично вибрати через сенсорний екран, і ширину можна автоматично змінити протягом кількох секунд. Як правило, заміна ящика для ножів займає 3-4 години. годин, і це займає 2-3 години, щоб стати фахівцем, що значно покращує ефективність виробництва та дозволяє уникнути забруднення навколишнього середовища, спричиненого заміною ящика для інструментів та шкоди персоналу, найважливішим є те, що відхилення розміру, спричинене людиною експлуатація часто впливає на якість виробу під час процесу заміни ящика для інструментів. У той же час механізм може виконувати беззубий розріз скловати для досягнення безпильного різання.

4. Система має функцію обрізки ширини, немає необхідності вручну видаляти крайовий матеріал.

5. Пристрій для перекидання мінеральної вати на 90 градусів використовує метод механічної примусової паузи та проходу для реалізації безперервної подачі обертального руху, і в той же час стрічка мінеральної вати змушена не перекидатися шляхом перевертання перегородки. Досягати 100% (за умовою забезпечення щільності та якості мінеральної вати).

Гарантовано, що максимальна товщина мінеральної вати може становити 50-300 мм. В даний час всі лінії транспортування вітчизняної мінеральної вати становлять 50-150 мм.

6. Смуги мінеральної вати переміщуються вперед і назад через пристрій циліндра, щоб уникнути з’єднань плити з мінеральної вати по прямій лінії та збільшити міцність композитної плити з мінеральної вати.

7. Наша компанія має патент на трапецієподібну штангу

8. Система оснащена вакуумним пристроєм високої потужності для забезпечення меншої кількості плаваючих частинок у виробничому цеху та для забезпечення здоров’я персоналу.

А. елеватор мінеральної вати

Функціональний склад:

Ролик подає складену мінеральну вату в підйомний пристрій; підйомний пристрій піднімає укладену мінеральну вату, що опускається по черзі; рушійний пристрій штовхає підняту плиту мінеральної вати до конвеєрного роликового столу різальної машини.

Підйомна машина складається з роликового столу транспортування, підйомного пристрою, рушійного пристрою тощо.

Технічний параметр:

No Middleman Supplier Mineral Wool Automatic Feeding System manufacture

Б. Автоматична розрізальна машина

Хід процесу: завантаження піддонів з мінеральної вати — конвеєр переміщує панель вперед — підйомний пристрій піднімає мінеральну вату — руховий пристрій надсилає панель з мінеральної вати (до різальної машини)

Функція і склад:

Передній притискний ролик приводить в рух мінеральний лист вовни в ріжучий пристрій; ріжучий пристрій розрізає мінеральний вовняний лист на смужки. Залежно від товщини композитної дошки, вал різального ножа оснащений серією різальних ножів і різною відстанню між різальними ножами (50 мм, 75 мм, 100 мм, 125 мм); задній притискний ролик передає мінеральний вовняна стрічка до кутового транспортувального пристрою, а кутовий транспортувальний пристрій передає мінеральний стрічка вовни повертається на 90° і транспортує дошку до основної лінії.

Машина для різання складається з переднього притискного валика, ріжучого пристрою, заднього притискного валика, кутового конвеєрного пристрою та автономного бічного обрізного пристрою.

No Middleman Supplier Mineral Wool Automatic Feeding System supplier

C. 90°, перевертаючи весь процес:

Подача притискного валика - автоматичний обертовий ріжучий пристрій, що ріже лист мінеральної вати - вихід притискного валика - транспортуючий пристрій, що транспортує стрічку мінеральної вати, 90 обертів - напрямна конвеєрна стрічка, що транспортує стрічку мінеральної вати

Функція та склад:

1. Направляючий конвеєр передає стрічки мінеральної вати в поворотний пристрій; поворотний пристрій повертає смуги мінеральної вати на 90°, так що ріжуча поверхня смуг мінеральної вати спрямована вгору, і накопичує вивернуті смуги мінеральної вати; кутовий транспортувальний пристрій передає смуги мінеральної вати для повороту на 90°, пристрій усієї лінії транспортує ряд смуг мінеральної вати до основної виробничої лінії.

2. Система перекидання на 90° складається з направляючої конвеєрної стрічки, поворотного пристрою, кутового транспортувального пристрою та вирівнюючого пристрою.

Основна характеристика:

3. Серводвигуни Mitsubishi використовуються для двигуна уповільнення перекинутої конвеєрної стрічки, щоб забезпечити швидкість і точність перекидання та досягти точного позиціонування.

4. Пристрій для переміщення смуг мінеральної вати в шаховому порядку переміщує смуги мінеральної вати вперед і назад, уникаючи концентрації смуг мінеральної вати в проміжках, і підвищує міцність композитної плити з мінеральної вати.

Технічний параметр:

No Middleman Supplier Mineral Wool Automatic Feeding System details

Потік процесу:

Подача стрічки мінеральної вати — поворотний пристрій перевертає стрічку мінеральної вати — накопичення стрічки мінеральної вати — поворот стрічки мінеральної вати на 90° — розміщено

пристрій акуратно розсилає стрічку мінеральної вати

D. Пристрій для обрізки та нарізання канавок

Функція та склад:

Пристрій для прорізування може обрізати та прорізати бік панелі відповідно до ширини та форми пластини; обрізка і

пазовий пристрій можна регулювати по горизонталі.

Пристрій для нарізання канавок складається з транспортуючого роликового столу, пристрою для нарізання канавок, пристрою для обрізання країв, пресувального валика, бічної направляючої

пристрій тощо.

Конструкція довбального пристрою полягає в тому, щоб зробити технологічну структуру пристрою максимально компактною та красивою під

Передумова розгляду проблеми синхронізації транспортування та повного задоволення вимог пластинчастих канавок, щоб

заощадити певну виробничу площу.

основна особливість

Прорізний пристрій може реалізувати фрезерування декоративної смуги в середині пластини, а також поворотний пристрій

використовується, який може реалізувати чотири різні форми поверхні пластини, і виготовлена форма пластини має сильніший тривимірний ефект

і красивіше.

За допомогою цієї функції клієнти можуть оновлюватися відповідно до різних потреб.

Це технологія, якої немає у всіх вітчизняних і європейських виробників.

Технічний параметр:

No Middleman Supplier Mineral Wool Automatic Feeding System factory

E. Пристрій для збору пилу

Функція та склад:

Пристрій для збору пилу складається з вентиляторів, фільтрів, повітроводів тощо. Мішковий фільтр використовує пилозбірник типу картриджа (імпортний поліефірний фільтруючий матеріал), який може автоматично збирати пил і залізні стружки, що утворюються під час процесу розпилювання листів, щоб забезпечити що вплив і забруднення навколишнього середовища зведені до мінімуму.

Переваги компанії та сервісу:

1. Майстерня компанії площею 40,000 4.5 квадратних метрів представила першокласний багатостанційний обробний центр, токарні верстати з ЧПУ, фрезерні верстати з ЧПУ та інше високоточне обладнання для обробки. Наприклад, вартість 3 мільйонів юанів 8mx300m портальний обробний центр і вартість 2.5 мільйонів юанів 12 mxXNUMXm портальний фрезерний верстат.

2. Компанія має професійну команду The Adjuster, яка цілодобово забезпечує безперебійне післяпродажне обслуговування.
(1) Встановлення та налагодження
Обладнання надійшло в майстерню замовника, згідно плану розміщення нашого обладнання. Ми організуємо досвідчених техніків для встановлення, налагодження та тестування обладнання, а також змусимо обладнання досягти номінальної виробничої потужності виробництва
лінія.
(2) Навчання
Наша компанія проводить технічне навчання для наших клієнтів. Навчання включає в себе структуру та технічне обслуговування обладнання, контроль і експлуатацію обладнання, досвідчені техніки будуть керувати та створювати програму навчання. Після навчання технічний персонал покупця може освоїти експлуатацію та технічне обслуговування обладнання, може налаштувати процес і боротися з різними несправностями.

3. Проблеми з якістю після продажу протягом 2 годин, щоб відповісти, якщо телефонне відео керівництво не може бути вирішено, внутрішні 24 години, щоб надіслати інженерів на сайт для вирішення проблеми.

4. Фабричні знижки на ціни прямих продажів, фабрика площею 40,000 20 квадратних метрів, 100 років експортних підприємств, сертифікація CE, патенти на понад XNUMX предметів.

ПУНКТИ	ТИП/ОД	СП-ПУ-С
Технічні характеристики кольорової сталевої сендвіч-панелі	mm	Ширина: 700 ~ 1000 Товщина: 30 ~ 150
Швидкість виробничої лінії	м / хв	3 ~ 8
Максимальна температура циркуляції гарячого повітря	° C	70
повна потужність	kw	300
Розміри лінії (Д × Ш × В)	mm	86000 × 7000 × 3800
Загальна встановлена потужність	kw	207
Потужність плити	ккал	200,000
Довжина ламінованого конвеєра з подвійною стрічкою	m	24

Основні риси:

1. Панель із безперервної лінії виробництва сендвіч-панелей являє собою композитну конструкцію, що складається з двох зовнішніх облицювань та ізоляційного сердечника. Серцевина може бути гнучкою з поліуретану, мінеральної вати, скловати, PIR, фенолу або EPS. Відповідно до вимог замовника доступні різні профілі з попередньо пофарбованими сталевими листами, листами ПВХ, алюмінієвим папером або іншими подібними опорами.

2. Лінія безперервного виробництва сендвіч-панелей має велику виробничу потужність. Це забезпечує рівномірний розподіл реакційної суміші, однорідну щільність, відповідні фізико-механічні характеристики.

3. В основному панелі даху, стінові панелі та дверні панелі made металевої секційної опори та поліуретанової ізоляційної маси.

4. Потужність безперервної лінії становить 3-7 м/хв, довжина виробничої лінії 100 м, розмір кінцевої панелі 3-18 м завдовжки, 900-1200 мм завширшки, 20-150 мм завтовшки, дійсна довжина подвійного стрічкового конвеєра становить 24м, загальна потужність 300кВт.