ทั้งหมด

ระบบให้อาหารอัตโนมัติสำหรับวูลแร่โดยไม่มีคนกลาง

ภาพรวม
สอบถาม
ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

ระบบป้อนอัตโนมัติสำหรับวุลแร่ ระบบวุลแร่ทั้งหมดประกอบด้วยเครื่องยก เครื่องตัดแบบสลิตเตอร์ แถวพลิก 90° อุปกรณ์กำจัดฝุ่น เป็นต้น แร่ธาตุ ระบบวุลมีการควบคุมอัตโนมัติในกระบวนการผลิตทั้งหมดของการลำเลียง

รายละเอียดสินค้า

คุณสมบัติหลัก:

คุณสมบัติของระบบลำเลียงวุลแร่ของบริษัทจงจี:

1. ระบบลำเลียงวุลแร่เพียงแค่ใช้รถฟอร์คลิฟท์คู่หนึ่งในการวาง แร่ธาตุ ขนแกะบนโต๊ะลูกกลิ้งลำเลียง และวัตถุประสงค์ของขนแร่สามารถยกและลำเลียงโดยสายพานลำเลียงได้ ทางเดินลำเลียงด้านหน้าของอุปกรณ์ยกใช้วิธีการลำเลียงแบบแผ่นโซ่ ซึ่งสามารถปกป้องส่วนหัวของขนแร่และลดความเสียหายและการผิดรูปของส่วนหัวของแผ่นขนแร่ได้

2. อุปกรณ์ลำเลียงมีฟังก์ชันปรับระนาบ เพื่อให้มั่นใจว่าความหนาของผลิตภัณฑ์เป็นไปอย่างสม่ำเสมอและหลีกเลี่ยงผลกระทบจากความหนาที่แตกต่างกันของขนแร่ต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

3. เครื่องตัดแผ่นมีองค์ประกอบของสองชุด แต่ละชุดมีสี่กลุ่มพร้อมอุปกรณ์หมุนได้ ชุดการตัด 8 ขนาดสามารถเลือกได้อย่างอัตโนมัติผ่านหน้าจอสัมผัส และสามารถเปลี่ยนขนาดได้ภายในไม่กี่วินาที โดยปกติแล้วจะใช้เวลา 3-4 ชั่วโมงในการเปลี่ยนกล่องมีด และใช้เวลา 2-3 ชั่วโมงในการฝึกฝนจนชำนาญ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก และหลีกเลี่ยงมลพิษทางสิ่งแวดล้อมจากการเปลี่ยนกล่องเครื่องมือและการบาดเจ็บต่อบุคลากร อีกทั้งยังลดความคลาดเคลื่อนจากข้อผิดพลาดของมนุษย์ที่มักจะส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในระหว่างการเปลี่ยนกล่องเครื่องมือ นอกจากนี้ กลไกยังสามารถทำการตัดแบบไม่มีฟันบนแก้วขนแกะ เพื่อให้เกิดการตัดที่ปราศจากฝุ่น

4. ระบบมีฟังก์ชันการตัดขอบโดยไม่จำเป็นต้องลบวัสดุขอบด้วยมือ

5. เครื่องพลิกวัตถุใยหิน 90 องศาใช้วิธีการหยุดและผ่านทางกลไกเพื่อให้เกิดการป้อนการหมุนต่อเนื่อง และในขณะเดียวกันแถบใยหินจะไม่ล้มโดยการพลิกแผ่นกั้น ทำได้ 100% (ภายใต้เงื่อนไขของการรับประกันความหนาแน่นและคุณภาพของใยหิน)

สามารถรับประกันได้ว่าความหนาสูงสุดของใยหินสามารถเป็น 50-300 มม. ในปัจจุบันสายพานลำเลียงใยหินในประเทศทั้งหมดอยู่ที่ 50-150 มม.

6. แถบใยหินจะถูกเรียงซ้อนกันไปมาผ่านอุปกรณ์กระบอกเพื่อหลีกเลี่ยงการเชื่อมต่อของแผ่นใยหินในแนวตรงและเพิ่มความแข็งแรงในการรองรับของแผ่นคอมโพสิตใยหิน

7. บริษัทของเราได้รับสิทธิบัตรสำหรับแท่งรูปสามเหลี่ยม

8. ระบบมีอุปกรณ์ดูดฝุ่นกำลังสูงเพื่อให้มั่นใจว่ามีอนุภาคลอยตัวในโรงงานผลิตน้อยที่สุดและรับประกันสุขภาพของพนักงาน

A. เครื่องยกใยหิน

โครงสร้างฟังก์ชัน:

ลูกกลิ้งลำเลียงแผ่นวุลหินที่ถูกซ้อนกันเข้าสู่อุปกรณ์ยก; อุปกรณ์ยกจะยกแผ่นวุลหินที่ลดลงในแต่ละครั้ง; อุปกรณ์ดันจะผลักแผ่นวุลหินที่ถูกยกขึ้นไปยังโต๊ะลูกกลิ้งลำเลียงของเครื่องตัดแบ่ง;

เครื่องยกประกอบด้วยโต๊ะลูกกลิ้งลำเลียง, อุปกรณ์ยก, อุปกรณ์ดัน และอื่น ๆ

ข้อมูลทางเทคนิค:

No Middleman Supplier Mineral Wool Automatic Feeding System manufacture

B. เครื่องตัดแบ่งอัตโนมัติ

กระบวนการทำงาน: การโหลดพาเลทวุลหิน—ลูกกลิ้งลำเลียงพาเนลไปข้างหน้า—อุปกรณ์ยกยกแผ่นวุลหิน—อุปกรณ์ดันส่งแผ่นวุลหิน (ไปยังเครื่องตัดแบ่ง)

ฟังก์ชันและองค์ประกอบ:

ลูกกลิ้งหนีบด้านหน้าขับเคลื่อน แร่ธาตุ แผ่นวุลเข้าสู่อุปกรณ์ตัด; อุปกรณ์ตัดตัด แร่ธาตุ แผ่นวุลเป็นแถบ ตามความหนาของแผ่นคอมโพสิต จะมีการติดตั้งมีดตัดแบ่งบนแกนตัดแบ่งพร้อมระยะห่างของมีดตัดแบ่งหลายแบบ (50mm, 75mm, 100mm, 125mm); ลูกกลิ้งหนีบด้านหลังลำเลียง แร่ธาตุ อุปกรณ์ลำเลียงเส้นขนแกะไปยังมุม และอุปกรณ์ลำเลียงมุมจะลำเลียง แร่ธาตุ เส้นขนแกะ เลี้ยว 90° และลำเลียงแผ่นไปยังสายหลัก

เครื่องตัดแบ่งประกอบด้วยลูกกลิ้งหนีบด้านหน้า อุปกรณ์ตัด ลูกกลิ้งหนีบด้านหลัง อุปกรณ์ลำเลียงมุม และอุปกรณ์ตัดแต่งขอบที่อยู่ในตัว

No Middleman Supplier Mineral Wool Automatic Feeding System supplier

C. การพลิก 90° ทั้งกระบวนการ:

การให้อาหารด้วยลูกกลิ้งหนีบ - การตัดแผ่นขนแร่ด้วยอุปกรณ์ตัดหมุนอัตโนมัติ - การส่งออกด้วยลูกกลิ้งหนีบ - การลำเลียงด้วยอุปกรณ์ลำเลียง เส้นขนแกะเลี้ยว 90 องศา - เข็มขัดลำเลียงนำทางลำเลียงแถบขนแกะ

ฟังก์ชันและการประกอบ:

1. เข็มขัดลำเลียงคู่มือลำเลียงแผ่น woll แร่เข้าสู่อุปกรณ์หมุน; อุปกรณ์หมุนจะหมุนแผ่น woll แร่ 90° เพื่อให้พื้นที่ตัดของแผ่น woll แร่หันขึ้น และสะสมแผ่น woll แร่ที่ถูกหมุนแล้ว; อุปกรณ์ลำเลียงมุมลำเลียงแผ่น woll แร่สำหรับการหมุน 90° อุปกรณ์เส้นทั้งหมดลำเลียงแถวของแผ่น woll แร่ไปยังสายการผลิตหลัก。

2. การจัดเรียงการกลับด้าน 90° ประกอบด้วยเข็มขัดลำเลียงคู่มือ, อุปกรณ์หมุน, อุปกรณ์ลำเลียงมุม, และอุปกรณ์ปรับแนว

คุณสมบัติหลัก:

3. มอเตอร์เซอร์โว Mitsubishi ใช้สำหรับมอเตอร์ลดความเร็วของเข็มขัดลำเลียงที่กลับด้านเพื่อให้มั่นใจในความเร็วและความแม่นยำของการกลับด้านและบรรลุการวางตำแหน่งอย่างแม่นยำ

4. อุปกรณ์ทำให้แผ่น woll แร่ไม่เท่ากันทำให้แผ่น woll แร่เคลื่อนที่ไปมาหลีกเลี่ยงการกระจุกตัวของแผ่น woll แร่ในช่องว่างและเพิ่มความแข็งแรงในการรองรับของแผ่นบอร์ดผสม wol แร่

ข้อมูลทางเทคนิค:

No Middleman Supplier Mineral Wool Automatic Feeding System details

กระบวนการทำงาน：

การป้อนเส้นใยหินแร่—อุปกรณ์พลิกเส้นใยหินแร่—การสะสมเส้นใยหินแร่—การหมุนเส้นใยหินแร่ 90 องศา—เรียงราย

อุปกรณ์ส่งออกเส้นใยหินแร่อย่างเป็นระเบียบ

D. อุปกรณ์ตัดแต่งและทำร่อง

ฟังก์ชันและการประกอบ:

อุปกรณ์เจาะสามารถตัดแต่งและเจาะด้านข้างของแผ่นได้ตามความกว้างและรูปร่างของแผ่น; การตัดแต่งและ

การทำร่องสามารถปรับได้ในแนวราบ

อุปกรณ์ทำร่องประกอบด้วยโต๊ะลูกกลิ้งลำเลียง, อุปกรณ์ทำร่อง, อุปกรณ์ตัดขอบ, ลูกกลิ้งกด, อุปกรณ์คู่มือด้านข้าง

ฯลฯ

การออกแบบของอุปกรณ์ทำร่องคือการทำให้โครงสร้างกระบวนการของอุปกรณ์กระชับและสวยงามที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ภายใต้

เงื่อนไขของการพิจารณาปัญหาการประสานงานในการลำเลียงและตอบสนองความต้องการของการทำร่องบนแผ่นอย่างเต็มที่ เพื่อ

ประหยัดพื้นที่การผลิตบางส่วน

ลักษณะหลัก

เครื่องติดชิ้นส่วนสามารถทำการเจียรลายแถบตกแต่งตรงกลางของแผ่นได้ และยังใช้อุปกรณ์หมุนด้วย ซึ่งสามารถทำให้เกิดรูปทรงผิวแผ่นได้ 4 แบบที่แตกต่างกัน

และรูปร่างของแผ่นที่ผลิตออกมามีผลลัพธ์สามมิติที่แข็งแรงกว่า

และสวยงามมากขึ้น

ด้วยฟังก์ชันนี้ ลูกค้าสามารถอัพเกรดตามความต้องการที่แตกต่างกันได้

เป็นเทคโนโลยีที่ผู้ผลิตในประเทศและยุโรปไม่มีใครมี

ข้อมูลทางเทคนิค:

No Middleman Supplier Mineral Wool Automatic Feeding System factory

E. อุปกรณ์เก็บฝุ่น

ฟังก์ชันและการประกอบ:

อุปกรณ์เก็บฝุ่นประกอบด้วยพัดลม ตัวกรอง ท่ออากาศ เป็นต้น ตัวกรองถุงกรองใช้ตัวกรองแบบคาร์ทริดจ์ (วัสดุกรองโพลีเอสเตอร์นำเข้า) ซึ่งสามารถเก็บฝุ่นและเศษเหล็กที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการตัดแผ่นได้อย่างอัตโนมัติ เพื่อให้มั่นใจว่าผลกระทบและการปนเปื้อนต่อสิ่งแวดล้อมลดลงอย่างต่ำที่สุด

ข้อได้เปรียบของบริษัทและการให้บริการ:

1. โรงงานของบริษัทมีพื้นที่ 40,000 ตารางเมตร ได้นำเข้าศูนย์การเจียระไนหลายสถานีชั้นนำ เครื่องกลึง CNC เครื่องกัด CNC และอุปกรณ์การประมวลผลความแม่นยำสูง เช่น เซ็นเตอร์การเจียระไน龙门มูลค่า 4.5 ล้านหยวนขนาด 3mx8m และเครื่องกัด龙门มูลค่า 300 ล้านหยวนขนาด 2.5mx12m

2.บริษัทมีทีมงานผู้ตรวจสอบมืออาชีพ พร้อมให้บริการหลังการขายตลอด 24 ชั่วโมงโดยไม่มีข้อตัดตอน
(1) การติดตั้งและการปรับแต่ง
อุปกรณ์มาถึงโรงงานของลูกค้า โดยจะตามแบบแปลนที่เราวางไว้ เราจะจัดเตรียมช่างเทคนิคที่มีประสบการณ์ในการติดตั้ง อุปกรณ์ ทดสอบ และผลิตเพื่อให้อุปกรณ์สามารถทำงานได้ตามกำลังการผลิตที่กำหนด
สายการผลิต
(2) การฝึกอบรม
บริษัทของเราให้การฝึกอบรมทางเทคนิคแก่ลูกค้า การฝึกอบรมครอบคลุมถึงโครงสร้างและการบำรุงรักษาของอุปกรณ์ การควบคุมและการใช้งานอุปกรณ์ ช่างเทคนิคที่มีประสบการณ์จะเป็นผู้แนะนำและจัดทำโปรแกรมการฝึกอบรม เมื่อเสร็จสิ้นการฝึกอบรม บุคลากรทางเทคนิคของผู้ซื้อจะสามารถควบคุมและบำรุงรักษาระบบอุปกรณ์ รวมถึงปรับกระบวนการและจัดการกับความล้มเหลวต่างๆ ได้

3.ปัญหาด้านคุณภาพหลังการขาย จะตอบกลับภายใน 2 ชั่วโมง หากการแก้ไขผ่านทางโทรศัพท์หรือวิดีโอไม่สามารถแก้ไขได้ จะส่งวิศวกรภายใน 24 ชั่วโมงในประเทศเพื่อแก้ไขปัญหาที่สถานที่

4. การลดราคาสำหรับการขายตรงจากโรงงาน โรงงานขนาด 40,000 ตารางเมตร ประสบการณ์การส่งออก 20 ปี การรับรอง CE สิทธิบัตรมากกว่า 100 รายการ

รายการ	ชนิด/หน่วย	SP-PU-C
ข้อมูลจำเพาะแผ่นแซนวิชเหล็กเคลือบสี	มม	ความกว้าง: 700 ~ 1000 ความหนา: 30 ~ 150
ความเร็วสายการผลิต	ม./นาที	3~8
อุณหภูมิสูงสุดของลมร้อนหมุนเวียน	°C	70
พลังงานทั้งหมด	กิโลวัตต์	300
ขนาดของสาย (L × W × H)	มม	86000×7000×3800
กำลังไฟฟ้ารวมที่ติดตั้ง	กิโลวัตต์	207
กำลังของเตาอบ	แคลอรี	200,000
ความยาวของสายพานลำเลียงแบบสองชั้น	M	24

คุณสมบัติหลัก :

1. แผงแซนด์วิชจากสายการผลิตแบบต่อเนื่องเป็นโครงสร้างคอมโพสิตที่ประกอบด้วยแผ่นหน้าสองแผ่นและแกนฉนวน แกนสามารถทำจากโพลียูรีเทน วุลไฟเบอร์กลาส เหล็กกล้า มินERAL WOOL, PIR, Phenolic หรือ EPS ก็ได้ มีโปรไฟล์หลากหลายตามความต้องการของลูกค้าพร้อมแผ่นเหล็กที่ทาสีล่วงหน้า PVC Sheets, อัลูมิเนียมเพเปอร์ หรือฐานรองที่คล้ายกัน

2. สายการผลิตแผงแซนด์วิชแบบต่อเนื่องมีศักยภาพในการผลิตขนาดใหญ่ ช่วยให้มีการกระจายสารผสมปฏิกิริยาอย่างสม่ำเสมอ มีความหนาแน่นเท่ากัน และมีคุณสมบัติทางกายภาพและกลไกที่เหมาะสม

3. แผงหลังคา แผงผนัง และแผงประตูเป็นหลัก ทํา ประกอบด้วยส่วนสนับสนุนโลหะและมวลฉนวนโพลียูรีเทน

4. ความจุของสายการผลิตต่อเนื่องอยู่ที่ 3-7 ม./นาที ความยาวของสายการผลิตคือ 100 เมตร ขนาดของแผงสุดท้ายยาว 3-18 เมตร กว้าง 900-1200 มม. หนา 20-150 มม. ความยาวที่ใช้งานได้ของสายพานลำเลียงแบบคู่ยาว 24 เมตร พลังงานรวมคือ 300 กิโลวัตต์