Všetko

Automatický systém podávania minerálnej vlny bez dodávateľa Middleman Slovensko

Prehľad
dotaz
Súvisiace produkty

Automatický podávací systém minerálnej vlny Celý systém minerálnej vlny sa skladá zo zdvíhacieho stroja, rezacieho stroja na rezanie o 90°, zariadenia na odstraňovanie prachu atď. minerálne vlnený systém je plne automatizovaný v celom výrobnom procese dopravy.

Detaily produktu

Hlavná prednosť:

Vlastnosti systému na dopravu minerálnej vlny spoločnosti Zhongji:

1. Dopravný systém minerálnej vlny potrebuje na umiestnenie iba pár vysokozdvižných vozíkov minerálne vlny na dopravnom valčekovom stole a minerálna vlna môže byť zdvíhaná a dopravovaná dopravníkom. Predná dopravná dráha zdvíhacieho zariadenia využíva dopravnú dráhu typu reťazovej dosky, ktorá môže chrániť hlavu minerálnej vlny a znížiť poškodenie a deformáciu hlavy dosky z minerálnej vlny.

2. Dopravné zariadenie má funkciu korekcie roviny, aby sa zabezpečilo, že hrúbka produktu je konzistentná a aby sa zabránilo vplyvu rôznych hrúbok minerálnej vlny na kvalitu produktu.

3. Rezačka pozostáva z dvoch súprav po štyroch skupinách s rotačným zariadením. Nastavených 8 šírok rezu možno automaticky zvoliť pomocou dotykovej obrazovky a šírku možno automaticky zmeniť v priebehu niekoľkých sekúnd. Vo všeobecnosti trvá výmena skrinky na nože 3-4 hodiny. hodín a trvá 2-3 hodiny, kým sa zdokonalíte, čo výrazne zlepšuje efektivitu výroby a zabraňuje znečisteniu životného prostredia spôsobenému výmenou skrinky na náradie a poškodením personálu, najdôležitejšie je, že odchýlka veľkosti spôsobená človekom prevádzka často ovplyvňuje kvalitu produktu počas procesu výmeny skrinky na náradie. Mechanizmus zároveň dokáže vykonávať bezzubé rezanie sklenej vlny, aby sa dosiahlo rezanie bez prachu.

4. Systém má funkciu orezávania šírky, nie je potrebné manuálne odstraňovať okrajový materiál.

5. Zariadenie z minerálnej vlny na prevrátenie o 90 stupňov využíva metódu mechanickej nútenej pauzy a prechodu na realizáciu nepretržitého podávania rotačného pohybu a súčasne je pás minerálnej vlny nútený neprevrátiť sa prevrátením prepážky. Dosiahnuť 100 % (za predpokladu zabezpečenia hustoty a kvality minerálnej vlny).

Je zaručené, že maximálna hrúbka minerálnej vlny môže byť 50-300 mm. V súčasnosti sú všetky domáce dopravné linky minerálnej vlny 50-150 mm.

6. Pásy z minerálnej vlny sú usporiadané dopredu a dozadu cez valcové zariadenie, aby sa zabránilo spojom dosky z minerálnej vlny v priamej línii a aby sa zvýšila únosnosť kompozitnej dosky z minerálnej vlny.

7. Naša spoločnosť má patent na trapézovú tyč

8. Systém je vybavený vysokovýkonným vákuovým zariadením na zabezpečenie menšieho množstva plávajúcich častíc vo výrobnej dielni a na zabezpečenie zdravia personálu.

A. výťah z minerálnej vlny

Funkčné zloženie:

Valec dopravuje naskladanú minerálnu vlnu do zdvíhacieho zariadenia; zdvíhacie zariadenie zdvíha naskladanú minerálnu vlnu, ktorá sa postupne znižuje; hnacie zariadenie tlačí zdvihnutú dosku z minerálnej vlny na dopravný valčekový stôl rezacieho stroja.

Zdvíhací stroj sa skladá z dopravného valčekového stola, zdvíhacieho zariadenia, hnacieho zariadenia atď.

Technický parameter:

No Middleman Supplier Mineral Wool Automatic Feeding System manufacture

B. Automatický rezací stroj

Priebeh procesu: Nakladanie paliet z minerálnej vlny – dopravník dopravuje panel dopredu – zdvíhacie zariadenie zdvíha minerálnu vlnu – hnacie zariadenie posiela panel z minerálnej vlny (do rezacieho stroja)

Funkcia a zloženie:

Predný prítlačný valec poháňa minerálne plát vlny do rezacieho zariadenia; rezacie zariadenie reže minerálne vlnený plát na prúžky. Podľa hrúbky kompozitnej dosky je hriadeľ rezacieho noža vybavený sériou rezacích nožov a rôznymi rozstupmi rezacích nožov (50 mm, 75 mm, 100 mm, 125 mm); zadný prítlačný valec dopravuje minerálne prameň vlny do rohového dopravného zariadenia a rohové dopravné zariadenie dopravuje minerálne prameň vlny otočí o 90° a dopraví dosku na hlavný vlasec.

Rezací stroj sa skladá z predného prítlačného valca, rezacieho zariadenia, zadného prítlačného valca, rohového dopravného zariadenia a samostatného bočného orezávacieho zariadenia.

No Middleman Supplier Mineral Wool Automatic Feeding System supplier

C. 90° prevrátenie celého procesu：

Podávanie prítlačným valčekom - automatické rotačné rezacie zariadenie rezanie plechu minerálnej vlny - výstup prítlačného valca - dopravné zariadenie dopravujúce prameň minerálnej vlny 90 otáčok - vodiaci dopravníkový pás prepravujúci pás minerálnej vlny

Funkcia a zloženie:

1. Vodiaci dopravný pás dopravuje pásy minerálnej vlny do otočného zariadenia; otáčacie zariadenie otáča pásy minerálnej vlny o 90° tak, že rezná plocha pásov minerálnej vlny smeruje nahor a hromadí sústružené pásy minerálnej vlny; rohové dopravné zariadenie dopravuje pásy minerálnej vlny na otočenie o 90°, zariadenie celej linky dopravuje rad pásov minerálnej vlny na hlavnú výrobnú linku.

2. Usporiadanie prevrátenia o 90° pozostáva z vodiaceho dopravného pásu, otočného zariadenia, rohového dopravného zariadenia a vyrovnávacieho zariadenia.

Hlavná prednosť:

3. Servomotory Mitsubishi sa používajú na spomaľovací motor prevráteného dopravného pásu, aby sa zabezpečila rýchlosť a presnosť prevrátenia a aby sa dosiahlo presné polohovanie.

4. Zariadenie na prekladanie pásov minerálnej vlny striedavo posúva pásy minerálnej vlny tam a späť, zabraňuje koncentrácii pásov minerálnej vlny v medzerách a zvyšuje únosnosť kompozitnej dosky z minerálnej vlny.

Technický parameter:

No Middleman Supplier Mineral Wool Automatic Feeding System details

Priebeh procesu:

Podávanie prameňa minerálnej vlny – otáčacie zariadenie prevracia prameň minerálnej vlny – hromadenie prameňa vlny – prameň minerálnej vlny otočenie o 90° – usporiadané

zariadenie úhľadne odošle prameň minerálnej vlny

D. Zariadenie na orezávanie a drážkovanie

Funkcia a zloženie:

Drážkovacie zariadenie môže orezávať a drážkovať stranu panelu podľa šírky a tvaru dosky; orezávanie a

drážkovacie zariadenie možno horizontálne nastaviť.

Drážkovacie zariadenie sa skladá z dopravného valčekového stola, drážkovacieho zariadenia, zariadenia na orezávanie hrán, prítlačného valca, bočného vedenia

zariadenie atď.

Konštrukcia drážkovacieho zariadenia je taká, aby bola procesná štruktúra zariadenia čo najkompaktnejšia a najkrajšia

predpokladom zváženia problému synchronizácie dopravy a úplného splnenia požiadaviek na drážkovanie dosky tak, aby

ušetriť určitý výrobný priestor.

Hlavná prednosť

Drážkovacie zariadenie môže realizovať frézovanie ozdobného pásu v strede dosky a rotačné zariadenie je tiež

použitý, ktorý môže realizovať štyri rôzne tvary povrchu dosky a vyrobený tvar dosky má silnejší trojrozmerný efekt

a je krajšia.

Pomocou tejto funkcie môžu zákazníci upgradovať podľa rôznych potrieb.

Ide o technológiu, ktorú nemajú všetci domáci a európski výrobcovia.

Technický parameter:

No Middleman Supplier Mineral Wool Automatic Feeding System factory

E. Zariadenie na zachytávanie prachu

Funkcia a zloženie:

Zariadenie na zachytávanie prachu sa skladá z ventilátorov, filtrov, vzduchových potrubí atď. Vrecový filter využíva zberač prachu typu filtračnej vložky (importovaný polyesterový filtračný materiál), ktorý dokáže automaticky zbierať prachové a železné piliny vznikajúce počas procesu pílenia plechu, aby sa zabezpečilo aby sa minimalizoval dopad a znečistenie životného prostredia.

Výhody spoločnosti a služieb:

1.Firemná dielňa s rozlohou 40,000 4.5 metrov štvorcových zaviedla prvotriedne obrábacie centrum s viacerými stanicami, CNC sústruhy, CNC frézky a ďalšie vysoko presné zariadenia na spracovanie. Ako napríklad hodnota portálového obrábacieho centra 3 milióna juanov 8mx300m a portálovej frézky 2.5 miliónov juanov 12mxXNUMXm.

2. Spoločnosť má profesionálny tím The Adjuster, ktorý 24 hodín poskytuje nepretržitý popredajný servis.
(1) Inštalácia a ladenie
Zariadenie dorazilo do zákazníckej dielne podľa plošného usporiadania nášho zariadenia. Zabezpečíme skúsených technikov, aby nainštalovali, odladili a otestovali zariadenie a zabezpečili, aby zariadenie dosiahlo menovitú výrobnú kapacitu výroby
linka.
(2) Školenie
Naša spoločnosť zabezpečuje technické školenia pre našich zákazníkov. Školenie zahŕňa štruktúru a údržbu zariadenia, ovládanie a prevádzku zariadenia, skúsení technici budú viesť a zostavovať školiaci program. Po zaškolení môže technický personál kupujúceho zvládnuť prevádzku a údržbu zariadenia, môže upraviť proces a vysporiadať sa s rôznymi poruchami.

3.Popredajné problémy s kvalitou do 2 hodín na zodpovedanie, ak nie je možné vyriešiť telefonické video vedenie, domáce 24 hodín pošlete inžinierov na miesto, aby problém vyriešili.

4. Factory priame predajné cenové koncesie, továreň 40,000 20 metrov štvorcových, 100 rokov exportných podnikov, certifikácia CE, patenty na viac ako XNUMX položiek.

BODY	TYP/JEDNOTKA	SP-PU-C
Špecifikácie farebného oceľového sendvičového panelu	mm	Šírka: 700 ~ 1000 Hrúbka: 30 ~ 150
Rýchlosť výrobnej linky	m / min	3 ~ 8
Maximálna teplota cirkulácie horúceho vzduchu	° C	70
Celkový výkon	kw	300
Rozmery čiar (D × Š × V)	mm	86000 7000 × × 3800
Celková kapacita inštalovaného výkonu	kw	207
Spove Power	kcal	200,000
Dĺžka laminovaného dopravníka s dvojitým pásom	m	24

Hlavné vlastnosti:

1. Panel z kontinuálnej výrobnej linky sendvičových panelov je kompozitná konštrukcia pozostávajúca z dvoch vonkajších obkladov a izolačného jadra. Jadro môže byť flexibilné s polyuretánom, minerálnou vlnou, sklenenou vlnou, PIR, fenolom alebo EPS. Rôzne profily sú k dispozícii podľa požiadaviek zákazníka s predfarbenými oceľovými plechmi, PVC plechmi, hliníkovým papierom alebo inými podobnými podperami.

2. Kontinuálna linka na výrobu sendvičových panelov má veľkú výrobnú kapacitu. Umožňuje rovnomernú distribúciu reaktívnej zmesi, homogénnu hustotu, vhodné fyzikálne a mechanické vlastnosti.

3. Strešné panely, stenové panely a dverové panely sú hlavne vyrobený z podpery z kovových profilov a polyuretánovej izolačnej hmoty.

4. Kapacita priebežnej linky je 3-7m/min, dĺžka výrobnej linky je 100m, veľkosť finálneho panelu je 3-18m dĺžka, šírka 900-1200mm, hrúbka 20-150mm, platná dĺžka dvojitého pásového dopravníka je 24m, celkový výkon je 300kw.