EN
AR
BG
HR
FR
DE
IT
JA
KO
PL
PT
RO
RU
ES
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
FA
GA
BE
HY
AZ
KA
BN
LA
MN
NE
MY
KK
TG
UZ
Оригинальная машина для производства фенольной пены по конкурентоспособной цене на заводе Россия
- Обзор
- Написать
- ПОДОБНЫЕ ТОВАРЫ
Пенообразователь низкого давления используется для дозирования и смешивания двух различных жидких сырьевых материалов в соответствии с соотношением, необходимым для процесса.
информация о продукте
Главная особенность:
1. Резервуар для материала:
1) Оборудовано 2 резервуарами для материала емкостью 1000 л, внутренняя оболочка выполнена из нержавеющей стали, мощность двигателя мешалки
11 кВт, который используется для предварительного смешивания смоляного материала.
2) Оснащен резервуаром для материала емкостью 300 л, внутренняя оболочка выполнена из нержавеющей стали и используется для отвердителя.
2. Насосный агрегат:
1) Один дозирующий насос: шестеренный насос, бесступенчатая регулировка скорости, мощность 5.5 кВт, взрывозащищенный двигатель.
2) Один дозирующий насос отвердителя, оснащенный гидравлическим мембранным дозирующим насосом мощностью 0.37 кВт, взрывозащищенным двигателем.
3) Подающий насос циклопентана: оснащен гидравлическим мембранным дозирующим насосом мощностью 0.37 кВт, взрывозащищенным двигателем.
4) Один насос для подачи фенольной смолы: оснащен роторным насосом мощностью 3 кВт, взрывозащищенным двигателем.
3. Набор смесительных головок:
1) Комплект механической смесительной головки, скорость смешивания 4500 об/мин, взрывозащищенный двигатель мощностью 2.2 кВт.
2) Оснащен автоматическим устройством очистки (включая чистящий бак объемом 25 л из нержавеющей стали).
4. Система контроля температуры сырья:
Оснащен чиллером мощностью 5 л.с. и соответствующим водожидкостным электрическим клапаном, отображается и регулируется фактическая температура материала, оснащен баком для нагрева воды, мощность составляет 6 кВт. Система может осуществлять автоматический контроль температуры сырья.
5. Система контроля горючих газов:
Горючий газ в системе вспенивания обнаруживается, оснащен 6 контрольно-измерительными приборами для контроля горючего газа, которые могут одновременно автоматически сигнализировать и активировать выхлопную систему для эффективного своевременного выпуска горючего и взрывоопасного газа.
Оснащен 2 вентиляторами, 6 комплектами детекторов горючих газов и комплектом мониторов с соответствующими вентиляционными каналами.
Мощность вентилятора 4кВт 20000м3/ч, давление ветра 0.3МПа.
6. Электрический шкаф управления:
Пенообразующая машина оснащена ПЛК, и можно заранее настроить время калибровки отливки, время очистки, время продувки и программу действий.
1. Резервуар для материала:
1) Оборудовано 2 резервуарами для материала емкостью 1000 л, внутренняя оболочка выполнена из нержавеющей стали, мощность двигателя мешалки
11 кВт, который используется для предварительного смешивания смоляного материала.
2) Оснащен резервуаром для материала емкостью 300 л, внутренняя оболочка выполнена из нержавеющей стали и используется для отвердителя.
2. Насосный агрегат:
1) Один дозирующий насос: шестеренный насос, бесступенчатая регулировка скорости, мощность 5.5 кВт, взрывозащищенный двигатель.
2) Один дозирующий насос отвердителя, оснащенный гидравлическим мембранным дозирующим насосом мощностью 0.37 кВт, взрывозащищенным двигателем.
3) Подающий насос циклопентана: оснащен гидравлическим мембранным дозирующим насосом мощностью 0.37 кВт, взрывозащищенным двигателем.
4) Один насос для подачи фенольной смолы: оснащен роторным насосом мощностью 3 кВт, взрывозащищенным двигателем.
3. Набор смесительных головок:
1) Комплект механической смесительной головки, скорость смешивания 4500 об/мин, взрывозащищенный двигатель мощностью 2.2 кВт.
2) Оснащен автоматическим устройством очистки (включая чистящий бак объемом 25 л из нержавеющей стали).
4. Система контроля температуры сырья:
Оснащен чиллером мощностью 5 л.с. и соответствующим водожидкостным электрическим клапаном, отображается и регулируется фактическая температура материала, оснащен баком для нагрева воды, мощность составляет 6 кВт. Система может осуществлять автоматический контроль температуры сырья.
5. Система контроля горючих газов:
Горючий газ в системе вспенивания обнаруживается, оснащен 6 контрольно-измерительными приборами для контроля горючего газа, которые могут одновременно автоматически сигнализировать и активировать выхлопную систему для эффективного своевременного выпуска горючего и взрывоопасного газа.
Оснащен 2 вентиляторами, 6 комплектами детекторов горючих газов и комплектом мониторов с соответствующими вентиляционными каналами.
Мощность вентилятора 4кВт 20000м3/ч, давление ветра 0.3МПа.
6. Электрический шкаф управления:
Пенообразующая машина оснащена ПЛК, и можно заранее настроить время калибровки отливки, время очистки, время продувки и программу действий.
Преимущества компании и обслуживания:
1. Мастерская компании площадью 40,000 4.5 квадратных метров представила первоклассный многостанционный обрабатывающий центр, токарные станки с ЧПУ, фрезерные станки с ЧПУ и другое высокоточное обрабатывающее оборудование. Например, портальный обрабатывающий центр размером 3x8 м стоимостью 300 миллиона юаней и портальный фрезерный станок размером 2.5 x 12 метров стоимостью XNUMX миллионов юаней.
2. В компании есть профессиональная команда наладчиков, которая круглосуточно обеспечивает бесперебойное послепродажное обслуживание.
(1) Установка и отладка
Оборудование поступило в цех заказчика, согласно плоской компоновке нашего оборудования. Мы наймем опытных специалистов для установки, отладки и тестирования оборудования, а также доведем оборудование до номинальной производственной мощности производства.
линии.
(2) Обучение
Наша компания проводит техническое обучение для наших клиентов. Обучение включает в себя структуру и обслуживание оборудования, контроль и эксплуатацию оборудования, опытные специалисты проведут обучение и составят программу обучения. После обучения технический персонал покупателя сможет освоить эксплуатацию и обслуживание оборудования, наладить процесс и устранить различные неисправности.
3. Проблемы с качеством послепродажного обслуживания в течение 2 часов, чтобы ответить, если телефонное видеоруководство не может быть решено, в течение 24 часов отечественные специалисты отправят инженеров на место для решения проблемы.
4. Прямые продажи с фабрики, фабрика площадью 40,000 20 квадратных метров, 100 лет экспортных предприятий, сертификация CE, патенты более XNUMX товаров.
2. В компании есть профессиональная команда наладчиков, которая круглосуточно обеспечивает бесперебойное послепродажное обслуживание.
(1) Установка и отладка
Оборудование поступило в цех заказчика, согласно плоской компоновке нашего оборудования. Мы наймем опытных специалистов для установки, отладки и тестирования оборудования, а также доведем оборудование до номинальной производственной мощности производства.
линии.
(2) Обучение
Наша компания проводит техническое обучение для наших клиентов. Обучение включает в себя структуру и обслуживание оборудования, контроль и эксплуатацию оборудования, опытные специалисты проведут обучение и составят программу обучения. После обучения технический персонал покупателя сможет освоить эксплуатацию и обслуживание оборудования, наладить процесс и устранить различные неисправности.
3. Проблемы с качеством послепродажного обслуживания в течение 2 часов, чтобы ответить, если телефонное видеоруководство не может быть решено, в течение 24 часов отечественные специалисты отправят инженеров на место для решения проблемы.
4. Прямые продажи с фабрики, фабрика площадью 40,000 20 квадратных метров, 100 лет экспортных предприятий, сертификация CE, патенты более XNUMX товаров.
|
ПУНКТЫ
|
ТИП/БЛОК
|
СП-ПУ-С
|
|
Размеры линии (Д × Ш × В)
|
mm
|
× × 20000 50000 7000
|
|
Полная мощность
|
w
|
70000
|
|
Вес нетто производственной линии
|
kg
|
70000
|
|
Скорость производственной линии
|
м / мин
|
0-4.5
|
Основные особенности:
2. Мы предлагаем три вида линий по производству сэндвич-панелей из ПУ: L-образные, прямые и линии для производства непрерывных панелей. Все линии по производству сэндвич-панелей из ПУ доступны в виде многокомпонентных от 2 до 6 компонентов.
3. Это одна из самых надежных линий по производству сэндвич-панелей с гибкой облицовкой в мире (машина для производства панелей из полиуретана или фенола, машина для изготовления панелей для воздуховодов). Кроме того, компания Zhongji разработала инновационную линию по производству сэндвич-панелей из ПУ, которой довольны все клиенты.
