Все

Автоматическая система подачи минеральной ваты без участия посредников

Обзор
Запрос
Связанные продукты

Система автоматического питания минеральной ваты. Вся система минеральной ваты состоит из подъемного механизма, машины для резки на полосы, поворотного ряда на 90°, устройства удаления пыли и т.д. Минеральный Система минеральной ваты полностью автоматизирована на всем производственном процессе транспортировки.

Детали продукта

Основные особенности:

Особенности системы транспортировки минеральной ваты компании Zhongji:

1. Система транспортировки минеральной ваты требует только одной пары вилочных погрузчиков для размещения Минеральный Шерсть на транспортерном роликовом столе, и минеральная вата может быть поднята и транспортирована конвейером. Передняя транспортная желобка подъемного устройства имеет цепную пластинчатую транспортную желобку, которая может защищать головку минеральной ваты и снижать повреждение и деформацию головки минеральной ватной панели.

2. Транспортное устройство имеет функцию плоской коррекции для обеспечения того, чтобы толщина продукта была одинаковой, и для предотвращения влияния различных толщин минеральной ваты на качество продукта.

3. Размоточный станок состоит из двух комплектов по четыре группы с вращающимися устройствами. Комплект из 8 размоточных ширин может автоматически выбираться через сенсорный экран, и ширина может быть автоматически изменена за несколько секунд. Обычно на замену ножевого блока уходит 3-4 часа, а для освоения процесса требуется 2-3 часа, что значительно повышает производительность труда и предотвращает экологическое загрязнение, вызванное заменой инструментального ящика, а также вред для персонала. Наиболее важным является то, что погрешности размеров, вызванные человеческим фактором, часто влияют на качество продукции во время замены инструментального ящика. При этом механизм может выполнять резку стекловаты без зубьев, достигая беспылевой резки.

4. Система имеет функцию подрезания ширины, не требующую ручного удаления кромочного материала.

5. Устройство переворота минеральной ваты на 90 градусов использует метод механического принудительного торможения и прохода для осуществления непрерывной подачи вращательного движения, при этом полоса минеральной ваты принудительно не переворачивается благодаря перегородке. Достижение 100% (при условии обеспечения плотности и качества минеральной ваты).

Гарантируется, что максимальная толщина минеральной ваты может составлять 50-300 мм. В настоящее время внутренние линии транспортировки минеральной ваты имеют толщину 50-150 мм.

6. Полосы минеральной ваты смещаются вперед и назад через цилиндрическое устройство, чтобы избежать прямых соединений на панелях из минеральной ваты и увеличить несущую способность композитной панели из минеральной ваты.

7. Наша компания имеет патент на трапециевидную планку

8. Система оснащена высокоэффективным вакуумным устройством для обеспечения минимального количества плавающих частиц в цехе производства и защиты здоровья сотрудников.

A. подъемник для минеральной ваты

Функциональный состав:

Ролик транспортирует упакованную минеральную вату в подъемное устройство; подъемное устройство поднимает упакованную минеральную вату, которая уменьшается соответственно; приводной механизм продвигает поднятую панель минеральной ваты на роликовый конвейерный стол машины для разрезания на полосы.

Подъемная машина состоит из транспортного роликового стола, подъемного устройства, приводного механизма и т.д.

Технические параметры:

No Middleman Supplier Mineral Wool Automatic Feeding System manufacture

B. Автоматическая машина для разрезания на полосы

Технологический процесс: Загрузка паллет с минеральной ватой — конвейер транспортирует панель вперед — подъемное устройство поднимает минеральную вату — приводной механизм выталкивает панель минеральной ваты (к машине для разрезания на полосы).

Функция и состав:

Передний зажимной ролик приводит Минеральный ковер минеральной ваты в резательный механизм; резательный механизм разрезает Минеральный ковер минеральной ваты на полосы. В зависимости от толщины композитной панели, вал резцов оснащен рядом резцов для разрезания и различным расстоянием между резцами (50 мм, 75 мм, 100 мм, 125 мм); задний зажимной ролик транспортирует Минеральный волокно из шерсти доставляется в устройство для подачи угла, и устройство для подачи угла транспортирует Минеральный волокно шерсти на поворот 90° и транспортирует его на главную линию.

Разделочная машина состоит из переднего захватного ролика, режущего устройства, заднего захватного ролика, устройства подачи угла и автономного устройства обрезки края.

No Middleman Supplier Mineral Wool Automatic Feeding System supplier

C. Полный процесс переворота на 90°:

Подача захватным роликом - резка автоматическим вращающимся режущим устройством минеральной ваты - выход захватного ролика - транспортировка транспортным устройством волокна шерсти на 90 градусов - транспортировка направляющего конвейера полосы минеральной ваты

Функция и состав:

1. Руководящий конвейерный пояс доставляет полосы минеральной ваты в поворотное устройство; поворотное устройство поворачивает полосы минеральной ваты на 90°, так что срез полос минеральной ваты становится верхним, и накапливает перевёрнутые полосы минеральной ваты; угловое транспортное устройство переносит полосы минеральной ваты для поворота на 90°, а линейное устройство транспортирует ряд полос минеральной ваты на основную производственную линию.

2. Устройство переворота на 90° состоит из направляющего конвейера, поворотного устройства, углового транспортного устройства и выравнивающего устройства.

Основные особенности:

3. Для редукторного двигателя опрокидывающегося конвейера используются сервоприводы Mitsubishi, чтобы обеспечить скорость и точность переворачивания и достичь точной фиксации положения.

4. Устройство смещения полос минеральной ваты перемещает их вперёд-назад, предотвращая скопление полос минеральной ваты в зазорах и увеличивая несущую способность композитной панели из минеральной ваты.

Технические параметры:

No Middleman Supplier Mineral Wool Automatic Feeding System details

Технологический процесс:

Питание минеральной шерсти окружительное устройство переворачивает минеральную шерсть накопление минеральной шерсти минеральная шерсть 90° поворачивает расположен

Устройство отсылает минеральную шерсть насквозь

D. Устройство для обрезки и защелкивания

Функция и состав:

Устройство для застежки может обрезать и застегнуть боковую сторону панели в соответствии с шириной и формой пластины;

Устройство с застежкой может регулироваться горизонтально.

Устройство для дрейфования состоит из перевозки роликового стола, устройства дрейфования, устройства для обрезки краев, прессового ролика, бокового руководства

устройство и т.д.

Конструкция устройства с канавкой заключается в том, чтобы сделать процессуальную структуру устройства как можно более компактной и красивой под

Премиум рассмотрения проблемы синхронизации транспортировки и полное удовлетворение требований к канавке пластины, чтобы

сохранить определенное производственное пространство.

Основная особенность

Устройство для спуска может реализовать фрезерную обработку декоративной полосы в середине пластины, а вращающее устройство также

используется, который может реализовать четыре различных формы поверхности пластины, и полученная форма пластины имеет более сильный трехмерный эффект

и красивее.

С помощью этой функции клиенты могут обновлять в соответствии с различными потребностями.

Это технология, которой не обладают все отечественные и европейские производители.

Технические параметры:

No Middleman Supplier Mineral Wool Automatic Feeding System factory

E. Устройство для сбора пыли

Функция и состав:

Устройство сбора пыли состоит из вентиляторов, фильтров, воздушных каналов и т. Д. Фильтр мешка использует пылесосыпатель типа фильтрового картриджа (импортируемый полиэфирный фильтрующий материал), который может автоматически собирать пыль и железные от

Преимущества компании и обслуживания:

1. Производственный цех компании занимает площадь 40 000 квадратных метров, здесь установлены первоклассные многостаночные обрабатывающие центры, ЧПУ токарные станки, ЧПУ фрезерные станки и другое высокоточное оборудование для обработки. Например, обрабатывающий центр с порталом размером 3м x 8м стоимостью 4,5 миллиона юаней и порталообразный фрезерный станок размером 2,5м x 12м стоимостью 300 миллионов юаней.

2. В компании есть профессиональная команда наладчиков, которая предоставляет непрерывное послепродажное обслуживание в течение 24 часов.
(1) Монтаж и настройка
Оборудование доставлено в цех заказчика, согласно планировке нашего оборудования. Мы направим опытных техников для установки, настройки и тестового производства, чтобы оборудование достигло номинальной производственной мощности.
линии.
(2) Обучение
Наша компания предоставляет техническое обучение для наших клиентов. Обучение включает в себя конструкцию и обслуживание оборудования, управление и эксплуатацию оборудования, опытные техники проведут руководство и разработают программу обучения. После обучения технический персонал покупателя сможет овладеть навыками эксплуатации и обслуживания оборудования, сможет настраивать процессы и решать различные неисправности.

3. Проблемы качества после продажи будут отвечены в течение 2 часов, если телефонное или видео руководство не может решить проблему, то в течение 24 часов инженеры отправляются на место для решения проблемы (для внутреннего рынка Китая).

4. Прямые скидки по цене от завода, заводская площадь 40 000 квадратных метров, 20 летний экспортный опыт, сертификация CE, более 100 патентов.

Элементы	ТИП/ЕДИНИЦА	SP-PU-C
Характеристики сэндвич-панелей из окрашенной стали	мм	Ширина: 700 ~ 1000 Толщина: 30 ~ 150
Скорость линии производства	м/мин	3~8
Максимальная температура циркуляции горячего воздуха	°C	70
Общая мощность	КВт	300
Габариты линии (Д × Ш × В)	мм	86000×7000×3800
Общая установленная мощность	КВт	207
Мощность печи	ККАЛ	200 000
Длина двойного ленточного импинированного конвейера	м	24

Основные характеристики :

1. Панель с непрерывной линии производства сэндвич-панелей представляет собой композитную конструкцию, состоящую из двух внешних облицовок и утепляющего ядра. Ядро может быть изготовлено из полиуретана, минеральной ваты, стекловаты, PIR, фенола или ЭПС. Доступны различные профили в зависимости от требований заказчика с предварительно окрашенными стальными листами, ПВХ-листами, алюминиевой фольгой или другими подобными материалами.

2. Непрерывная линия производства сэндвич-панелей имеет большую производственную мощность. Она обеспечивает равномерное распределение реактивной смеси, однородную плотность, подходящие физические и механические характеристики.

3. Кровельные панели, стеновые панели и дверные панели主要用于 сделал металлического сечения опоры и полиуретановой изоляционной массы.

4. Производительность непрерывной линии составляет 3-7 м/мин, длина производственной линии — 100 м, размер конечной панели — 3-18 м в длину, 900-1200 мм в ширину, 20-150 мм в толщину, действительная длина двойного ленточного конвейера — 24 м, общая мощность — 300 кВт.