У Zhongji есть специальная машина, которая может производить сэндвич-панели очень хорошего качества. Эти сэндвич-панели наиболее широко используются в строительстве для поддержания температуры зимой и в качестве звукового барьера. Машина прокатывает различные материалы в формы, которые можно разрезать на различные длины. Мы обсудим, как этот процесс прокатки имеет решающее значение для изготовления панелей прочным и эффективным способом.
Zhongji производит хорошую машину для сэндвич-панелей с высокой производительностью сэндвич-панелей с пластинами ator. Поскольку машина прокатывает материалы, она обеспечивает правильное производство каждой панели. Это означает, что каждая панель не только прочная, но и имеет длительный срок службы, что актуально для зданий и других применений. Пока она прокатывает панели, машина использует очень точную измерительную систему, чтобы гарантировать, что все измерено идеально. Такой уровень точности гарантирует, что панели каждый раз производятся идеально.
Одной из самых больших точек продаж машины Zhongji является то, что она автоматизирует некоторые процессы для ускорения производства панелей. Это позволяет машине работать автономно без необходимости постоянного человеческого контроля. Например, она позволяет производить до 10 метров сэндвич-панелей в минуту, что довольно впечатляет! Высокая скорость производства сводит к минимуму ошибки, а также обеспечивает безопасность рабочих во время работы систем. Благодаря возможности ускорения процесса машина может производить больше панелей для предприятий за более короткие периоды времени.
Интеллектуальная технология, используемая в машине для сэндвич-панелей, работает хорошо и быстро. Она имеет собственную компьютерную систему, которая управляет работой машины. Эта система гарантирует, что машина использует только необходимые материалы, что, в свою очередь, сводит к минимуму отходы. Она также помогает гарантировать, что производимые панели являются высококачественными. Очень удобный экран помогает рабочим узнать, как использовать машину, без каких-либо затруднений. Это помогает оператору легко проверять машины и гарантировать, что все работает идеально.
Другая супер-приятная вещь заключается в том, что станок Zhongji можно переключать для решения различных задач. Это позволяет ему создавать сэндвич-панели разных размеров и форм в зависимости от того, что требуется для разных проектов. Совместимые материалы: вспененный полистирол (EPS), полиуретан (PU) и минеральная вата. Он также может подключаться к другим станкам, например, к машинам для резки и упаковки панелей, что делает его еще более полезным для производителей.
Оказание помощи клиентам с послепродажной поддержкой и технической помощью, включая установку оборудования, профилегибочную машину для производства сэндвич-панелей EPS, обучение техническому обслуживанию, поставку запасных частей, обеспечение нормальной работы и долгосрочного использования оборудования, приобретенного клиентами.
Основным направлением деятельности является разработка и производство линий по производству сэндвич-панелей из полиуретана/минеральной ваты/пенополистирола, оборудования для производства очистных плит/холодильных несущих плит/оборудования для холодной гибки, а также линий по производству пенополистирола. Линии профилегибочного оборудования для сэндвич-панелей из пенополистирола охватывают различные рынки и предлагают клиентам комплексные решения.
Zhongji Machinery фокусируется только на независимых научно-исследовательских разработках, однако также сотрудничает с профилировочными машинами для сэндвич-панелей EPS, зарубежными предприятиями, такими как Германия, Италия, для внедрения технологий и поддержания своего лидерства в области технологических инноваций. Имеет 51 патент, включая сертификацию CE, изобретения и инновации.
Shanghai Zhongji Machinery — ведущий производитель оборудования на протяжении 32 лет. Имеет два завода, расположенных в районах Цинпу и Цзядин. На двух профилегибочных машинах для сэндвич-панелей EPS работают более 300 человек. Площадь застройки 40000 квадратных метров. Занимается производством оборудования на протяжении 32 лет.