TOATE

Fără sistem de alimentare automată cu vată minerală furnizor intermediar România

Descriere
Anchetă
Produse asemănătoare

Sistem automat de alimentare cu vată minerală Întregul sistem de vată minerală este compus din mașină de ridicare, mașină de tăiat tăiat, rând de întoarcere la 90°, dispozitiv de îndepărtare a prafului etc. mineral sistemul de lână este complet automatizat în întregul proces de producție de transport.

Detalii produs

Caracteristica principală:

Caracteristici ale sistemului de transport de vată minerală al companiei Zhongji:

1. Sistemul de transport de vată minerală are nevoie doar de o pereche de stivuitoare pentru a plasa mineral lână pe masa cu role de transport, iar vata minerală poate fi ridicată și transportată de transportor. Canalul de transport frontal al dispozitivului de ridicare adoptă un canal de transport de tip placă cu lanț, care poate proteja capul vatei minerale și poate reduce deteriorarea și deformarea capului plăcii de vată minerală.

2. Dispozitivul de transport are o funcție de corectare a planului pentru a se asigura că grosimea produsului este consistentă și pentru a evita impactul diferitelor grosimi de vată minerală asupra calității produsului.

3. Mașina de tăiat constă din două seturi de patru grupuri cu dispozitive rotative. Setul de 8 lățimi de tăiere pot fi selectate automat prin intermediul ecranului tactil, iar lățimea poate fi schimbată automat în câteva secunde. În general, durează 3-4 ore pentru a înlocui cutia de cuțit. ore și este nevoie de 2-3 ore pentru a deveni competent, ceea ce îmbunătățește foarte mult eficiența producției și evită poluarea mediului cauzată de înlocuirea cutiei de scule și daunele aduse personalului, cel mai important lucru este că abaterea de dimensiune cauzată de om. funcționarea afectează adesea calitatea produsului în timpul procesului de înlocuire a cutiei de scule. În același timp, mecanismul poate efectua tăierea fără dinți a vatei de sticlă pentru a obține o tăiere fără praf.

4. Sistemul are funcția de tăiere a lățimii, fără a fi nevoie să îndepărtați manual materialul de margine.

5. Dispozitivul de răsturnare la 90 de grade din vată minerală adoptă metoda de pauză și trecere forțată mecanic pentru a realiza alimentarea continuă cu mișcare rotativă și, în același timp, banda de vată minerală este forțată să nu se răstoarne prin răsturnarea despărțitorului. Atinge 100% (sub premisa asigurării densității și calității vatei minerale).

Se garanteaza ca grosimea maxima a vatei minerale poate fi de 50-300mm. În prezent, liniile interne de transport de vată minerală sunt toate de 50-150 mm.

6. Benzile de vată minerală sunt eșalonate înainte și înapoi prin dispozitivul cilindrului pentru a evita îmbinările plăcii de vată minerală în linie dreaptă și pentru a crește rezistența portantă a plăcii compozite de vată minerală.

7. Compania noastra are un brevet pentru bara trapezoidala

8. Sistemul este echipat cu un dispozitiv de vid de mare putere pentru a asigura mai puține particule plutitoare în atelierul de producție și pentru a asigura sănătatea personalului.

A. lift de vată minerală

Compoziția funcțională:

Rola transportă vata minerală stivuită în dispozitivul de ridicare; dispozitivul de ridicare ridică vata minerală stivuită care scade pe rând; dispozitivul de propulsie împinge placa de vată minerală ridicată la masa cu role transportoare a mașinii de tăiat.

Mașina de ridicat este compusă din masă cu role de transport, dispozitiv de ridicare, dispozitiv de propulsie și așa mai departe.

Parametru tehnic:

No Middleman Supplier Mineral Wool Automatic Feeding System manufacture

B. Mașină automată de tăiat

Fluxul procesului: Încărcarea paleților de vată minerală — transportorul transportă panoul înainte — dispozitivul de ridicare ridică vata minerală — dispozitivul de propulsie trimite panoul de vată minerală (la mașina de tăiat)

Funcția și compoziția:

Rola de prindere frontală antrenează mineral foaie de lână în dispozitivul de tăiere; dispozitivul de tăiere taie mineral cearceaf de lână în fâșii. În funcție de grosimea plăcii compozite, axul cuțitului de tăiat este echipat cu o serie de cuțite de tăiat și diferite distanțe ale cuțitelor de tăiat (50 mm, 75 mm, 100 mm, 125 mm); rola de prindere din spate transmite mineral aşchie de lână la dispozitivul de transport de colţ, iar dispozitivul de transport de colţ transmite mineral așchii de lână se rotesc la 90° și transportă placa la linia principală.

Mașina de tăiat este compusă din rolă de prindere frontală, dispozitiv de tăiere, rolă de prindere din spate, dispozitiv de transport de colț și dispozitiv de tăiat lateral autonom.

No Middleman Supplier Mineral Wool Automatic Feeding System supplier

C. 90° răsturnarea întregului proces:

Alimentare cu role de prindere - dispozitiv de tăiere rotativă automată de tăiere a foii de vată minerală - ieșire rolă de prindere - dispozitiv de transport care transportă așchii de vată minerală 90 de tură - bandă transportoare de ghidare care transportă bandă de vată minerală

Funcție și compoziție:

1. Banda transportoare de ghidare transportă benzile de vată minerală în dispozitivul de întoarcere; dispozitivul de rotire rotește benzile de vată minerală cu 90°, astfel încât suprafața de tăiere a benzilor de vată minerală să fie orientată în sus și acumulează benzile de vată minerală turnate; dispozitivul de transport de colț transportă benzile de vată minerală pentru rotire la 90°, întregul dispozitiv transportă un rând de benzi de vată minerală la linia principală de producție.

2. Aranjamentul de răsturnare la 90° constă dintr-o bandă transportoare de ghidare, un dispozitiv de rotire, un dispozitiv de transport de colț și un dispozitiv de aliniere.

Caracteristica principală:

3. Servomotoarele Mitsubishi sunt folosite pentru motorul de decelerare al benzii transportoare răsturnate pentru a asigura viteza și acuratețea răsturnării și pentru a obține o poziționare precisă.

4. Dispozitivul de eșalonare a benzilor de vată minerală eșalonează benzile de vată minerală înainte și înapoi, evită concentrarea benzilor de vată minerală în goluri și crește rezistența portantă a plăcii compozite de vată minerală.

Parametru tehnic:

No Middleman Supplier Mineral Wool Automatic Feeding System details

Fluxul procesului:

Alimentare cu așchii de vată minerală—dispozitivul de întoarcere răsturnează așchii de vată minerală—acumulare de așchii de lână—așchii de vată minerală rotire la 90°—aranjat

dispozitivul trimite așchii de vată minerală cu grijă

D. Dispozitiv de tăiere și canelare

Funcție și compoziție:

Dispozitivul de crestare poate tăia și fanta partea laterală a panoului în funcție de lățimea și forma plăcii; tunderea și

dispozitivul de fante poate fi reglat orizontal.

Dispozitivul de canelare este compus din masă cu role de transport, dispozitiv de canelare, dispozitiv de tăiat marginile, rolă de presare, ghidaj lateral

dispozitiv etc.

Designul dispozitivului de canelare este de a face structura procesului a dispozitivului cât mai compactă și frumoasă posibil sub

premisa de a lua în considerare problema de sincronizare a transportului și a îndeplini pe deplin cerințele de canelare a plăcilor, astfel încât să

economisiți un anumit spațiu de producție.

caracteristica principală

Dispozitivul de crestare poate realiza frezarea benzii decorative în mijlocul plăcii, iar dispozitivul rotativ este, de asemenea,

utilizat, care poate realiza patru forme diferite de suprafață a plăcii, iar forma plăcii produsă are un efect tridimensional mai puternic

si este mai frumos.

Cu această funcție, clienții pot face upgrade în funcție de diferite nevoi.

Este o tehnologie pe care nu o au toți producătorii autohtoni și europeni.

Parametru tehnic:

No Middleman Supplier Mineral Wool Automatic Feeding System factory

E. Dispozitiv de colectare a prafului

Funcție și compoziție:

Dispozitivul de colectare a prafului este compus din ventilatoare, filtre, conducte de aer etc. Filtrul cu saci adoptă un colector de praf tip cartuş filtrant (material filtrant din poliester importat), care poate colecta automat praful și pilitura de fier generate în timpul procesului de tăiere a foii pentru a asigura ca impactul și poluarea asupra mediului să fie minimizate.

Avantajele companiei și serviciilor:

1. Atelierul companiei de 40,000 de metri pătrați, a introdus un centru de prelucrare cu mai multe stații de primă clasă, strunguri CNC, mașini de frezat CNC și alte echipamente de procesare de înaltă precizie. Cum ar fi valoarea de 4.5 milioane de yuani 3mx8m centru de prelucrare portic și valoarea de 300 de milioane de yuani 2.5 mx12m mașină de frezat portic.

2. Compania are o echipă profesionistă The Adjuster, 24 de ore pentru a oferi servicii post-vânzare neîntrerupte.
(1) Instalare și depanare
Echipamentele au ajuns la atelierul clientului, conform planului de amenajare al echipamentelor noastre. Vom aranja tehnicieni cu experiență pentru a instala, depana și testa-produce echipamentul și face ca echipamentul să atingă capacitatea de producție nominală a producției
linia.
(2) Instruire
Compania noastra ofera training tehnic pentru clientii nostri. Instruirea include structura și întreținerea echipamentului, controlul și funcționarea echipamentului, tehnicieni cu experiență vor îndruma și vor stabili programul de instruire. După instruire, personalul tehnic al cumpărătorului poate stăpâni operarea și întreținerea echipamentului, poate ajusta procesul și poate face față diferitelor defecțiuni.

3. Probleme de calitate post-vânzare în termen de 2 ore pentru a răspunde, în cazul în care ghidarea video telefonică nu poate fi rezolvată, interne 24 de ore pentru a trimite ingineri la site pentru a rezolva problema.

4. Concesiuni de preț de vânzare directă din fabrică, 40,000 de metri pătrați de fabrică, 20 de ani de întreprinderi de export, certificare CE, brevete mai mult de 100 de articole.

ARTICOLE	TIP/UNITATE	SP-PU-C
Specificații panou sandwich din oțel color	mm	Latime: 700 ~ 1000 Grosime: 30 ~ 150
Viteza liniei de producție	m / min	3 ~ 8
Temperatura maximă a circulației aerului cald	° C	70
Putere totală	kw	300
Dimensiunile liniei (L × L × H)	mm	86000 7000 × × 3800
Capacitatea totală de putere instalată	kw	207
Putere aragazului	kcal	200,000
Lungimea transportorului cu bandă dublă laminată	m	24

Caracteristici principale:

1. Panoul din linia de producție continuă a panourilor sandwich este o structură compozită constând din două fețe exterioare și un miez izolator. Miezul poate fi flexibil cu poliuretan, vată minerală, vată de sticlă, PIR, fenolic sau EPS. Sunt disponibile diferite profile în funcție de cerințele clientului cu foi de oțel prevopsite, foi de PVC, hârtie de aluminiu sau alte suporturi similare.

2. Linia de producție continuă de panouri sandwich are o capacitate de producție la scară largă. Permite o distribuție uniformă a amestecului reactiv, o densitate omogenă, caracteristici fizice și mecanice adecvate.

3. Panourile de acoperiș, panourile de perete și panourile de uși sunt în principal făcut din suport de profil metalic si masa izolatoare din poliuretan.

4. Capacitatea liniei continue este de 3-7 m/min, lungimea liniei de producție este de 100 m, dimensiunea panoului final este de 3-18 m lungime, 900-1200 mm lățime, 20-150 mm grosime, lungimea valabilă a transportorului cu bandă dublă este de 24 m, puterea totală este de 300 kw.