EN
AR
BG
HR
FR
DE
IT
JA
KO
PL
PT
RO
RU
ES
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
FA
GA
BE
HY
AZ
KA
BN
LA
MN
NE
MY
KK
TG
UZ
- Prezentare generală
- Cerere de informații
- Produse conexe
Sistemul de răcire este una dintre cele mai importante componente ale liniei de producție a panourilor sandwich, atunci când clienții doresc să producă panouri PU, acest tip de transporter de răcire este necesar. Acest dispozitiv de răcire poate răceni placa PU în timpul procesului de producție.
Detalii produs
Caracteristică principală:
1. Travele principale ale patrului de răcire al companiei noastre sunt toate prelucrate cu ajutorul unui centru CNC de tip portal și sunt conectate prin chei de poziționare cu buloni. Precizia este extrem de ridicată, iar aceasta poate susține placi de depozitare la rece de 200mm pe termen lung fără a se deforma.
2. Funcționare stabilă, bună rigiditate, trei panouri pot intra și ieși simultan, realizând utilizarea maximă a echipamentului de răcire.
3. Foia trece prin masa cu rolete superioară până la masa cu rolete de depășire 2, apoi este transportată de rolete pe masa cu rolete a patrului de răcire superior și apoi transportată în poziția specificată.
4. Mecanismul de ridicare se mișcă în sus și în jos, banda sincronă transferă placa lateral până sub forcului, axa de control a panoului răcoroase controlează placa să se întoarcă cu aproximativ 90°, iar procesul de răcire al plăcii este finalizat.
5. Când panoul este plasat sub sistemul de răcire, panoul este întâi întors spre masa cu rolete de răcire inferioară prin ansamblul de forcuri pentru răcire, placa este mutată departe de forcuri de către mecanismul de mișcare outward, și apoi este transportată la următorul proces prin masa cu rolete de tranziție.
1. Travele principale ale patrului de răcire al companiei noastre sunt toate prelucrate cu ajutorul unui centru CNC de tip portal și sunt conectate prin chei de poziționare cu buloni. Precizia este extrem de ridicată, iar aceasta poate susține placi de depozitare la rece de 200mm pe termen lung fără a se deforma.
2. Funcționare stabilă, bună rigiditate, trei panouri pot intra și ieși simultan, realizând utilizarea maximă a echipamentului de răcire.
3. Foia trece prin masa cu rolete superioară până la masa cu rolete de depășire 2, apoi este transportată de rolete pe masa cu rolete a patrului de răcire superior și apoi transportată în poziția specificată.
4. Mecanismul de ridicare se mișcă în sus și în jos, banda sincronă transferă placa lateral până sub forcului, axa de control a panoului răcoroase controlează placa să se întoarcă cu aproximativ 90°, iar procesul de răcire al plăcii este finalizat.
5. Când panoul este plasat sub sistemul de răcire, panoul este întâi întors spre masa cu rolete de răcire inferioară prin ansamblul de forcuri pentru răcire, placa este mutată departe de forcuri de către mecanismul de mișcare outward, și apoi este transportată la următorul proces prin masa cu rolete de tranziție.
Parametri Tehnici:
Avantaje ale Companiei și Serviciilor:
1.Atelierul companiei are o suprafață de 40.000 de metri pătrați și a introdus centruri de machetare multi-stație de clasă mondială, tornuri CNC, mașini de fresaj CNC și alte echipamente de prelucrare cu mare precizie. De exemplu, centru de machetare pe portal cu valoarea de 4,5 milioane de yuani, dimensiuni 3m x 8m, și mașina de fresaj pe portal cu valoarea de 300 de milioane de yuani, dimensiuni 2,5m x 12m.
2.Compania are un echipă profesională de ajustori care oferă servicii de asistență tehnică neîntreruptă 24 de ore pe zi.
(1) Instalare și calibrare
Echipamentul a ajuns în atelierul clientului, conform planificării plane a echipamentelor noastre. Vom trimite tehnicieni experimentați să instaleze, să calibreze și să testeze producția echipamentului, făcând ca acesta să atingă capacitatea de producție nominală a liniei de producție.
(2) Formare
Compania noastră oferă instruire tehnică pentru clienții noștri. Instruirea include structura și întreținerea echipamentelor, controlul și operațiunea acestora, iar tehnicieni experimentați vor guida și să stabilească programul de instruire. După instruire, personalul tehnic al cumpărătorului poate să-și poarte operațiunile și întreținerea echipamentelor, să ajusteze procesul și să se ocupe de diferitele eșuări.
3. Problème de calitate după vânzare, răspuns în 2 ore, dacă prin ghidare telefonică sau video nu se poate rezolva, în 24 de ore se trimite ingineri pe locul evenimentului pentru a rezolva problema.
4. Prețuri cu reducere direct de la fabrică, fabrică de 40.000 de metri pătrați, 20 de ani de enterprise de export, certificarea CE, brevete cu peste 100 de invenții.
2.Compania are un echipă profesională de ajustori care oferă servicii de asistență tehnică neîntreruptă 24 de ore pe zi.
(1) Instalare și calibrare
Echipamentul a ajuns în atelierul clientului, conform planificării plane a echipamentelor noastre. Vom trimite tehnicieni experimentați să instaleze, să calibreze și să testeze producția echipamentului, făcând ca acesta să atingă capacitatea de producție nominală a liniei de producție.
(2) Formare
Compania noastră oferă instruire tehnică pentru clienții noștri. Instruirea include structura și întreținerea echipamentelor, controlul și operațiunea acestora, iar tehnicieni experimentați vor guida și să stabilească programul de instruire. După instruire, personalul tehnic al cumpărătorului poate să-și poarte operațiunile și întreținerea echipamentelor, să ajusteze procesul și să se ocupe de diferitele eșuări.
3. Problème de calitate după vânzare, răspuns în 2 ore, dacă prin ghidare telefonică sau video nu se poate rezolva, în 24 de ore se trimite ingineri pe locul evenimentului pentru a rezolva problema.
4. Prețuri cu reducere direct de la fabrică, fabrică de 40.000 de metri pătrați, 20 de ani de enterprise de export, certificarea CE, brevete cu peste 100 de invenții.
|
Articole
|
TIP/UNITATE
|
SP-PU-C
|
|
Viteza Liniei de Producție
|
m/min
|
5~7
|
|
Puterea Totală a Liniilor de Producție
|
kw
|
31
|
|
Lungimea Totală a Liniilor de Producție
|
M
|
42
|
|
Greutate netă a liniei de producție
|
tone
|
30
|
|
Grosimea Panoului Finalizat
|
mm
|
50-250
|
|
Specificații Panou Sandwich din Oțel Colorat
|
mm
|
Lățime: 1000 ~ 1200
Grosime: 0.2~ 0.8
|
1. Transmisia laminatorului de panouri sandwich utilizează un sistem de transmisie cu verme și roata vermiculară, asigurând că viteza de laminare este stabilă și laminarea este uniformă.
2. Laminatorul de panouri sandwich utilizează reglatorul de frecvență pentru a taia automat conform lungimii panourilor sandwich pre-setate.
3. Laminatorul de panouri sandwich utilizează un laminator de tip rolete cu umplutură de cauciuc pentru a proteja vopselile de pe oțelul colorat, precum și completă în timpul presării panourilor sandwich.
4. Laminatorul de panouri sandwich are o calitate ridicată și metoda de sudare a oțelului rectangular cu perete gros, care poate elimina rugină, polirea, alinierea și tratamentul îmbătrânirii.
3. Laminatorul de panouri sandwich utilizează un laminator de tip rolete cu umplutură de cauciuc pentru a proteja vopselile de pe oțelul colorat, precum și completă în timpul presării panourilor sandwich.
4. Laminatorul de panouri sandwich are o calitate ridicată și metoda de sudare a oțelului rectangular cu perete gros, care poate elimina rugină, polirea, alinierea și tratamentul îmbătrânirii.
