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좋은 판매 미네랄 울 자동 공급 시스템 대한민국

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미네랄울 자동 공급 시스템 전체 미네랄울 시스템은 리프팅 기계, 슬리터 절단기, 90° 회전 열, 먼지 제거 장치 등으로 구성됩니다. 광물 양모 시스템은 운반의 전체 생산 과정에서 완전 자동화됩니다.

제품 상세 정보

주요 특징:

Zhongji Company의 미네랄 울 이송 시스템의 특징:

1. 미네랄 울 운반 시스템은 한 쌍의 지게차만 있으면 광물 운반 롤러 테이블에 양모가 있고, 미네랄 양모는 컨베이어에 의해 들어 올려 운반될 수 있습니다. 승강 장치의 전면 이송 궤도는 체인 플레이트형 이송 궤도를 채택하여 미네랄울의 헤드를 보호하고 미네랄울 보드의 헤드의 손상 및 변형을 줄일 수 있습니다.

2. 운반 장치에는 제품의 두께를 일정하게 유지하고 다양한 두께의 미네랄 울이 제품 품질에 미치는 영향을 방지하기 위한 평면 보정 기능이 있습니다.

3. 슬리팅 머신은 회전 장치를 갖춘 8개 그룹의 3세트로 구성됩니다. 설정된 4개의 슬리팅 너비는 터치 스크린을 통해 자동으로 선택될 수 있으며 너비는 몇 초 내에 자동으로 변경될 수 있습니다. 일반적으로 칼박스를 교체하는데 2~3시간 정도 소요됩니다. 시간, 그리고 능숙해지기까지 XNUMX-XNUMX시간이 걸리므로 생산 효율성이 크게 향상되고 도구 상자 교체로 인한 환경 오염과 인력 피해를 피할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 인간에 의한 크기 편차입니다. 도구 상자를 교체하는 과정에서 작동이 제품 품질에 영향을 미치는 경우가 많습니다. 동시에 이 메커니즘은 유리솜을 무치형 절단하여 먼지 없는 절단을 달성할 수 있습니다.

4. 시스템에는 너비 트리밍 기능이 있으므로 가장자리 재료를 수동으로 제거할 필요가 없습니다.

5. 미네랄 울 90도 전복 장치는 기계적 강제 정지 및 통과 방식을 채택하여 지속적인 회전 운동 공급을 실현하는 동시에 미네랄 울 스트립이 칸막이를 뒤집어 전복되지 않도록 강제됩니다. 100% 달성 (미네랄울의 밀도와 품질 보장을 전제로)

미네랄울의 최대 두께는 50-300mm가 보장됩니다. 현재 국내 미네랄울 이송라인은 모두 50~150mm이다.

6. 미네랄울 스트립은 실린더 장치를 통해 앞뒤로 엇갈리게 배치되어 미네랄울 보드의 직선 연결을 방지하고 미네랄울 복합 보드의 지지 강도를 높입니다.

7. 당사는 사다리꼴 철근에 대한 특허를 보유하고 있습니다.

8. 시스템에는 생산 작업장에서 부유 입자를 줄이고 직원의 건강을 보장하기 위해 고출력 진공 장치가 장착되어 있습니다.

A. 미네랄울 엘리베이터

기능적 구성:

롤러는 쌓인 미네랄울을 리프팅 장치로 운반합니다. 호이스팅 장치는 쌓인 미네랄 울을 들어올리고, 미네랄 울은 차례로 감소합니다. 추진 장치는 들어 올려진 미네랄울 보드를 슬리팅 절단기의 컨베이어 롤러 테이블로 밀어냅니다.

리프팅 기계는 운반 롤러 테이블, 리프팅 장치, 추진 장치 등으로 구성됩니다.

기술적 인 매개 변수 :

Good Sale Mineral Wool Automatic Feeding System factory

B. 자동 슬리팅 머신

공정 흐름: 미네랄울 팔레트 적재 - 컨베이어가 패널을 앞으로 운반하고, 리프팅 장치가 미네랄울을 들어 올리고, 추진 장치가 미네랄울 패널을 (슬리팅 머신으로) 보냅니다.

기능과 구성:

전면 핀치 롤러가 광물 양모 시트를 절단 장치에 넣습니다. 절단 장치는 절단 광물 양모 시트를 스트립으로 만듭니다. 복합 보드의 두께에 따라 슬리팅 나이프 샤프트에는 일련의 슬리팅 나이프와 다양한 슬리팅 나이프 간격(50mm, 75mm, 100mm, 125mm)이 장착됩니다. 후면 핀치 롤러는 광물 모직 짜개진 조각을 코너 운반 장치로 전달하고, 코너 운반 장치는 광물 울 슬라이버를 90° 회전시켜 보드를 메인 라인으로 운반합니다.

슬리팅 머신은 전면 핀치 롤러, 절단 장치, 후면 핀치 롤러, 코너 이송 장치 및 독립형 측면 트리밍 장치로 구성됩니다. 기술적 인 매개 변수 :

Good Sale Mineral Wool Automatic Feeding System supplier

C. 전체 과정을 뒤집는 90°:

핀치 롤러 공급 - 미네랄울 시트를 절단하는 자동 회전 절단 장치 - 핀치 롤러 출력 - 미네랄울 슬라이버를 운반하는 장치 90회전 - 미네랄울 스트립을 운반하는 가이드 컨베이어 벨트

기능 및 구성:

1. 가이드 컨베이어 벨트는 미네랄 울 스트립을 회전 장치로 전달합니다. 회전 장치는 미네랄울 스트립을 90° 회전시켜 미네랄울 스트립의 절단면이 위쪽을 향하도록 하고, 회전된 미네랄울 스트립을 축적하며; 코너 운반 장치는 90° 회전을 위해 미네랄울 스트립을 운반하고, 전체 라인 장치는 일련의 미네랄울 스트립을 주요 생산 라인으로 운반합니다.

2. 90° 롤오버 배열은 가이드 컨베이어 벨트, 회전 장치, 코너 운반 장치 및 정렬 장치로 구성됩니다.

주요 특징:

3. 전복된 컨베이어 벨트의 감속 모터에는 미쓰비시 서보 모터가 사용되어 전복의 속도와 정확성을 보장하고 정확한 위치 결정을 달성합니다.

4. 미네랄울 스트립 비틀림 장치는 미네랄울 스트립을 앞뒤로 엇갈리게 하여 틈새에 미네랄울 스트립이 집중되는 것을 방지하고 미네랄울 복합 보드의 지지 강도를 증가시킵니다.

기술적 인 매개 변수 :

Good Sale Mineral Wool Automatic Feeding System manufacture

프로세스 흐름:

미네랄 울 슬라이버 공급 - 회전 장치가 미네랄 울 슬라이버를 뒤집음 - 울 슬라이버 축적 - 미네랄 울 슬라이버 90° 회전 - 배열

미네랄울 슬라이버를 깔끔하게 내보내는 장치

D. 트리밍 및 홈파기 장치

기능 및 구성:

슬로팅 장치는 플레이트의 폭과 모양에 따라 패널 측면을 다듬고 슬롯을 넣을 수 있습니다. 트리밍과

슬로팅 장치는 수평으로 조정될 수 있습니다.

홈 가공 장치는 이송 롤러 테이블, 홈 가공 장치, 모서리 트리밍 장치, 프레싱 롤러, 사이드 가이드로 구성됩니다.

장치 등

그루빙 장치의 설계는 장치의 공정 구조를 가능한 한 작고 아름답게 만드는 것입니다.

플레이트 홈 가공의 요구 사항을 전달하고 완전히 충족시키는 동기화 문제를 고려하여 전제

특정 생산 공간을 절약하십시오.

주요 특징

슬로팅 장치는 플레이트 중앙에서 장식 스트립의 밀링을 실현할 수 있으며 회전 장치는 또한

4가지 서로 다른 판 표면 형상을 구현할 수 있으며, 생산된 판 형상은 더욱 강한 입체 효과를 나타냅니다.

그리고 더 아름답습니다.

이 기능을 통해 고객은 다양한 요구에 따라 업그레이드할 수 있습니다.

국내는 물론 유럽의 모든 제조사가 갖고 있지 않은 기술이다.

기술적 인 매개 변수 :

마. 집진장치

기능 및 구성:

집진 장치는 팬, 필터, 공기 덕트 등으로 구성됩니다. 백 필터는 필터 카트리지 식 집진기 (수입 폴리 에스터 필터 재료)를 채택하여 시트 톱질 과정에서 생성 된 먼지 및 철분을 자동으로 수집하여 보장합니다. 환경에 미치는 영향과 오염을 최소화하는 것입니다.

회사 및 서비스 장점:

1. 회사 작업장은 40,000 평방 미터이며 일류 멀티 스테이션 머시닝 센터, CNC 선반, CNC 밀링 머신 및 기타 고정밀 가공 장비를 도입했습니다. 4.5만 위안의 3mx8m 갠트리 머시닝 센터, 300억 위안의 2.5 mx12m 갠트리 밀링 머신의 가치 등이 있습니다.

2. 회사는 전문 조정자 팀을 보유하고 있으며 24시간 동안 중단 없이 애프터 서비스를 제공합니다.
(1) 설치 및 디버깅
당사 장비의 평면 배치에 따라 장비가 고객 작업장에 도착했습니다. 우리는 숙련된 기술자를 배치하여 장비를 설치, 디버그 및 테스트 생산하고 장비가 생산 라인의 정격 생산 능력에 도달하도록 할 것입니다.
(2) 훈련
우리 회사는 고객에게 기술 교육을 제공합니다. 교육에는 장비의 구조 및 유지 관리, 장비의 제어 및 작동이 포함되며 숙련된 기술자가 교육 프로그램을 안내하고 수립합니다. 교육을 받은 후 구매자의 기술 인력은 장비의 작동 및 유지 관리를 마스터하고 프로세스를 조정하며 다양한 오류를 처리할 수 있습니다.

3. 애프터 품질 문제는 2시간 이내에 답변해 드리며, 전화 영상 안내를 통해 해결할 수 없는 경우 국내 24시간 내에 엔지니어를 현장에 파견하여 문제를 해결합니다.

4. 공장 직접 판매 가격 할인, 40,000 평방 미터의 공장, 20 년의 수출 기업, CE 인증, 100 개 이상의 항목에 대한 특허.

Good Sale Mineral Wool Automatic Feeding System details

항목	유형/단위	SP-PU-C
생산 라인 속도	m/min	5 ~ 7
생산 라인의 총 전력	kw	31
생산 라인의 총 길이	m	42
생산 라인의 순중량	톤	30
완성된 패널의 두께	mm	50-250
컬러 스틸 샌드위치 패널 사양	mm	폭: 1000 ~ 1200 두께: 0.2~ 0.8

주요 특징 :

1. 샌드위치 패널 라미네이터의 변속기는 웜-웜 기어 변속기 시스템을 사용하여 라미네이션 속도를 보장합니다. 안정적이고 적층이 균일합니다.

2. 샌드위치 패널 라미네이터는 주파수 조절기를 사용하여 미리 설정된 샌드위치 패널 길이에 따라 자동으로 절단됩니다.

3. 샌드위치 패널 라미네이터는 고무 코팅된 롤러형 라미네이터를 사용하여 컬러 스틸의 컬러 페인트를 보호할 뿐만 아니라 완전한 샌드위치 패널을 가압하는 동안.

4. 샌드위치 패널 라미네이터는 고품질의 두꺼운 벽 직사각형 강철 용접 방법을 사용하여 녹, 연마, 평활화 및 노화 처리를 제거할 수 있습니다.