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中間業者なしサプライヤー、鉱物ウール自動給餌システム

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ミネラルウール自動給餌システムミネラルウールシステム全体は、リフティングマシン、スリッターカットマシン、90°反転列、集塵装置などで構成されています。ミネラルウールシステムは、搬送の全生産プロセスで完全に自動化されています。

製品詳細

主な特徴：

中基社のミネラルウール搬送システムの特徴：

1. ミネラルウール搬送システムはフォークリフトを一台使うだけで設置できます。ミネラル搬送ローラーテーブル上の羊毛について、ミネラルウールはコンベアによって持ち上げられ、搬送されます。昇降装置の前方搬送レーンはチェーンプレート式の搬送レーンを採用しており、これによりミネラルウールの先端を保護し、ミネラルウールボードの先端の損傷や変形を減らします。

2. 搬送装置には平面補正機能があり、製品の厚さが一貫するようになり、ミネラルウールの異なる厚さによる製品品質への影響を回避します。

3. スリッティングマシンは、回転装置付きの4グループの2セットで構成されています。8つのスリッティング幅はタッチスクリーンを通じて自動的に選択でき、数秒以内に幅を自動的に変更できます。通常、ナイフボックスの交換には3〜4時間かかります。習熟するには2〜3時間かかりますが、これにより生産効率が大幅に向上し、工具ボックスの交換による環境汚染や人員への危害を回避できます。もっと重要なのは、工具ボックスを交換する際の人為的なサイズ誤差が製品品質に影響を与えることがよくあります。同時に、この機構はガラスウールの歯車なしカットを行い、無塵カットを実現します。

4. システムには幅トリミング機能があり、エッジ材を手動で除去する必要がありません。

5. ミネラルウール90度転倒装置は、機械的な強制停止と通過の方法を採用し、連続回転給餌を実現します。同時に、仕切りを反転させることでミネラルウールストリップが転倒しないように強制し、密度と品質を確保した上で100%の効率を達成します。

ミネラルウールの最大厚さが50〜300mmであることが保証されています。現在、国内のミネラルウール搬送ラインはすべて50〜150mmです。

6. ミネラルウールストリップはシリンダ装置を通じて前後にずらされ、ミネラルウールボードの継ぎ目が一直線になるのを避け、ミネラルウール複合ボードの耐荷重強度を向上させます。

7. 当社には台形バーに関する特許があります。

8. システムには高出力の真空装置が装備されており、生産現場での浮遊粒子を最小限に抑え、従業員の健康を確保します。

A. ミネラルウールエレベーター

機能構成：

ローラーは積み重ねられた鉱物ウールをリフト装置に運びます。リフト装置は、順番に減少する積み重ねられた鉱物ウールを持ち上げ、推進装置は持ち上げられた鉱物ウール板をスリッティングカット機のコンベアローラーテーブルに押します。

リフティングマシンは、コンベアローラーテーブル、リフト装置、推進装置などで構成されています。

技術仕様：

No Middleman Supplier Mineral Wool Automatic Feeding System manufacture

B. 自動スリッティング機

プロセスフロー：鉱物ウールパレットの積載—コンベアがパネルを前方に運搬—リフト装置が鉱物ウールを持ち上げ—推進装置が鉱物ウールパネルを送出（スリッティング機へ）

機能と構成:

前ピンチローラーがミネラルウールシートをカッティング装置に送り込みます。カッティング装置はミネラルウールシートをストリップに切断します。複合ボードの厚さに応じて、スリッティングナイフシャフトには一連のスリッティングナイフと異なるスリッティングナイフ間隔（50mm、75mm、100mm、125mm）が装備されています。後部ピンチローラーはミネラル羊毛スリバーをコーナー搬送装置へと送り、そのコーナー搬送装置が搬送します。ミネラル羊毛スリバーを90°回転させ、メインラインに搬送する板です。

スリッティング機は、前ピンチローラー、カット装置、後ろピンチローラー、コーナー搬送装置、および内蔵のサイドトリミング装置で構成されています。

No Middleman Supplier Mineral Wool Automatic Feeding System supplier

C. 全工程の90°反転：

ピンチローラー給餌 - 自動回転カット装置による鉱物ウールシートのカット - ピンチローラー出力 - 搬送装置による鉱物ウールスリバーの90度回転搬送 - ガイドコンベアによる鉱物ウールストリップの搬送

機能と構成：

1. ガイドコンベヤベルトは鉱物ウールストリップを回転装置に搬送します。回転装置は鉱物ウールストリップを90°回転させ、切断面が上向きになるようにし、回転した鉱物ウールストリップを蓄積します。コーナーコンベヤ装置は鉱物ウールストリップを90°回転させ、ライン全体装置は一列の鉱物ウールストリップをメイン生産ラインに運びます。

2. 90°ロールオーバー配置は、ガイドコンベヤベルト、回転装置、コーナーコンベヤ装置、およびアライニング装置で構成されています。

主な特徴：

3. メインチ伺服モーターは、ひっくり返されたコンベヤベルトの減速モーターとして使用され、ひっくり返す際の速度と精度を確保し、精密な位置決めを実現します。

4. 鉱物ウールストリップステッピング装置は鉱物ウールストリップを前後にステッピングさせ、隙間における鉱物ウールストリップの集中を避け、鉱物ウール複合板の耐荷重強度を向上させます。

技術仕様：

No Middleman Supplier Mineral Wool Automatic Feeding System details

プロセスフロー：

鉱物羊毛の片付け回転装置鉱物羊毛の片付け蓄積鉱物羊毛の片付け 90°回転

装置は,鉱物羊毛のスライスをきれいに送ります

D. 切断装置と溝装置

機能と構成：

板の幅と形に応じて板の側面をトリミングし,スロットすることができます.

横にスロット装置を調整できます

溝の装置は,輸送ロールテーブル,溝の装置,エッジトリミング装置,プレスロール,サイドガイドから構成されています

装置など

溝装置の設計は,装置のプロセス構造を可能な限りコンパクトで美しいようにすることです.

プレート溝の要求を完全に満たすため,

生産スペースを節約する

主要な特徴

スロット加工装置は、板の中央にある装飾ストリップのミリングを実現でき、回転装置も使用され、4つの異なる板面形状を実現できます。

生成される板形状はより強い三次元効果があり、より美しくなります。

そしてより美しいです。

この機能により、顧客は異なるニーズに応じてアップグレードすることができます。

国内およびヨーロッパのメーカーが持っていない技術です。

技術仕様：

No Middleman Supplier Mineral Wool Automatic Feeding System factory

E. 集塵装置

機能と構成：

集塵装置は、ファン、フィルター、ダクトなどで構成されています。袋式フィルターはカートリッジ型集塵機（輸入ポリエステルフィルターマテリアル）を使用しており、シートソーイングプロセス中に発生する粉塵や鉄くずを自動的に収集し、環境への影響と汚染を最小限に抑えることができます。

会社およびサービスの優位性:

1. 会社の工場は40,000平方メートルで、トップクラスの多機能加工センター、CNC旋盤、CNCミリングマシンなどの高精度加工設備を導入しています。例えば、450万円相当の3m×8mのガントリ加工センターや、3億円相当の2.5m×12mのガントリミリングマシンなどがあります。

2. 会社には専門の調整チームがあり、24時間対応のアフターサービスを提供しています。
(1) インストールと調整
お客様の工場に設備が到着後、当社の設備配置図に基づき、経験豊富な技術者を派遣し、設備のインストール、調整、試作生産を行い、設備が定格生産能力に達するようにします。
線を
(2) トレーニング
弊社は顧客に対して技術研修を提供しています。研修内容には、設備の構造とメンテナンス、設備の制御と操作が含まれます。経験豊富な技術者が指導し、研修プログラムを確立します。研修後、購入者の技術者は設備の操作とメンテナンスを習得し、プロセスを調整し、さまざまな故障に対処できるようになります。

3. 售後サービスにおいて品質問題が発生した場合、2時間以内に回答します。電話やビデオによる遠隔指導で解決できない場合は、国内であれば24時間以内にエンジニアを現場に派遣して問題を解決します。

4. 工場直販価格での割引、40,000平方メートルの工場を有し、20年間の輸出企業、CE認証取得、特許100件以上保有。

アイテム	タイプ／ユニット	SP-PU-C
カラースチールサンドイッチパネル仕様	mm	幅: 700 ~ 1000 厚さ: 30 ~ 150
生産ライン速度	m/min<br>	3~8
ホットエア循環の最大温度	°C	70
総出力	KW	300
ライン寸法 (L × W × H)	mm	86000×7000×3800
総設置電力容量	KW	207
ストーブ電力	KCAL	200,000
ダブルベルト層状コンベヤーの長さ	m	24

主な特徴 :

1. 連続サンドイッチパネル生産ラインからのパネルは、2つの外部表皮と断熱コアで構成される複合構造です。コアには、ポリウレタン、ミネラルウール、グラスウール、PIR、フェノール、またはEPSを使用できます。お客様の要件に応じて、事前に塗装された鋼板、PVCシート、アルミニウム紙、またはその他の類似のサポート材を使用したさまざまなプロファイルが利用可能です。

2. 連続サンドイッチパネル生産ラインは大規模な生産能力を持っています。これは、反応性混合物の均一な分布、均質な密度、適切な物理的および機械的特性を可能にします。

3. 屋根パネル、壁パネルおよびドアパネルは主に作った金属断面サポートとポリウレタン断熱材で構成されています。

4. 連続ラインの生産能力は3-7m/分、生産ラインの長さは100m、最終パネルのサイズは3-18mの長さ、900-1200mmの幅、20-150mmの厚さ、ダブルベルトコンベヤーの有効長さは24m、総電力は300kwです。