Zouping Shuohan Packaging Products Company

Macchine:

Marca Zhongji espanditore preliminare da 1600 batch con schiumatura secondaria, 12 insiemi di macchine automatiche a vuoto per la modellazione in resina della marca Zhongji e un sistema di vuoto centrale.

Condizione del progetto:

Materiale grezzo: EPS

Prodotto finito: imballaggio in schiuma EPS

Capacità annua: oltre 3000 tonnellate

Contesto del progetto:

Il cliente di questo progetto è un produttore di imballaggi in schiuma EPS e utilizza decine di migliaia di scatole e imballaggi in schiuma ogni giorno. A causa della grande richiesta, si sta considerando la costruzione della propria linea di produzione. A causa della mancanza di conoscenza del processo produttivo, il cliente ha bisogno di un progetto chiave in mano che vada dalla selezione del sito della fabbrica - alla pianificazione della linea di produzione - al training di messa in opera - fino al servizio dopo vendita. Una marca che integra la produzione di macchinari EPS e servizi tecnici. Dopo che il cliente ha avviato la produzione, l'attrezzatura funziona in modo stabile e la qualità del prodotto è eccellente. Nello stesso tempo, attraverso la pianificazione di risparmio energetico della fabbrica intera, il consumo di vapore è ridotto del 40% circa rispetto ad altre marche di attrezzature dello stesso modello, il che può risparmiare milioni di fondi ogni anno, migliorando il margine di profitto e la competitività del prodotto. Non solo soddisfa l'uso interno, ma apre anche il mercato locale degli imballaggi in schiuma.

Vantaggio del progetto:

1. Densità di schiuma precisa: il pre-espanditore a batch 1600 della marca Zhongji utilizza una tecnologia di elaborazione avanzata, seleziona il valvola riduttrice di pressione GP2000 di Yoshida Giappone e il vibrosondo per il livello del materiale coreano, controlla strettamente la stabilità della pressione del vapore nel tamburo di espansione, garantendo una densità di schiuma precisa.

2. Basso contenuto di umidità del prodotto: un eccellente sistema di vuoto centrale e la tecnologia delle macchine garantiscono un contenuto di umidità inferiore nel prodotto finito, riducendo efficacemente il tempo di asciugatura, diminuendo i costi di accantonamento in magazzino e i costi di consumo elettrico nella camera di essiccazione.

3. Risparmio di vapore: attraverso il piano di risparmio energetico di tutta la fabbrica, il consumo di vapore può essere ridotto di circa il 40% rispetto ad altre macchine dello stesso modello di altre marche, permettendo di risparmiare milioni di fondi all'anno e migliorando il margine di profitto e la competitività dei prodotti.

4. Alta automazione risparmia costi del lavoro: attrezzature completamente automatiche e linee di assemblaggio non solo migliorano l'efficienza e risparmiano molti costi del lavoro, ma risolvono anche il problema generale della mancanza di manodopera nei laboratori di schiuma.