Minden termék

Jó eladó ásványgyapot automata adagoló rendszer Magyarország

Áttekintés
Vizsgálat
Kapcsolódó termékek

Ásványgyapot automatikus adagolórendszer A teljes ásványgyapot rendszer emelőgépből, vágógépből, 90°-os átfordító sorból, poreltávolító berendezésből áll. ásványi gyapjúrendszer teljesen automatizált a szállítás teljes gyártási folyamatában.

Termék leírás

Fő jellemzője:

A Zhongji Company ásványgyapot szállítórendszerének jellemzői:

1. Az ásványgyapot szállítórendszerhez csak egy pár targoncára van szüksége a ásványi gyapjú a szállító görgős asztalon, az ásványgyapot pedig a szállítószalaggal emelhető és szállítható. Az emelőszerkezet elülső szállítópályája lánclemez típusú szállítópályát alkalmaz, amely megvédi az ásványgyapot fejét, és csökkenti az ásványgyapot lemez fejének sérülését és deformációját.

2. A szállítóeszköz síkkorrekciós funkcióval rendelkezik, amely biztosítja, hogy a termék vastagsága egyenletes legyen, és elkerülje a különböző vastagságú ásványgyapot termékminőségre gyakorolt hatását.

3. A hasítógép két négy csoportból álló készletből áll, egy forgó szerkezettel. A beállított 8 résszélesség automatikusan kiválasztható az érintőképernyőn keresztül, és a szélesség néhány másodpercen belül automatikusan módosítható. Általában 3-4 órát vesz igénybe a késdoboz cseréje. óra, és 2-3 órát vesz igénybe a jártasság megszerzése, ami nagymértékben javítja a termelés hatékonyságát és elkerüli a szerszámosláda cseréje okozta környezetszennyezést és a személyi károkat, a legfontosabb, hogy az ember által okozott méreteltérés a működés gyakran befolyásolja a termék minőségét a szerszámosláda cseréje során. Ugyanakkor a mechanizmus képes az üveggyapot fog nélküli vágására, hogy pormentes vágást érjen el.

4. A rendszer szélességi vágás funkcióval rendelkezik, nem kell kézzel eltávolítani a peremanyagot.

5. Az ásványgyapot 90 fokos felborító berendezés a mechanikus kényszerszünet és áthaladás módszerét alkalmazza a folyamatos forgómozgásos adagolás megvalósításához, ugyanakkor az ásványgyapot szalagot a válaszfal megfordításával arra kényszerítik, hogy ne boruljon fel. 100% elérése (az ásványgyapot sűrűségének és minőségének biztosítása mellett).

Garantáltan az ásványgyapot maximális vastagsága 50-300mm lehet. Jelenleg a hazai ásványgyapot szállítósorok mindegyike 50-150 mm.

6. Az ásványgyapot csíkok előre-hátra lépcsőzve vannak a hengeres eszközön keresztül, hogy elkerüljük az ásványgyapot lap egyenes vonalú illesztéseit, és növeljük az ásványgyapot kompozit lemez teherbírását.

7. Cégünk szabadalommal rendelkezik a trapézrudakra

8. A rendszer nagy teljesítményű vákuumberendezéssel van felszerelve, hogy a gyártóműhelyben kevesebb lebegő részecske legyen, és a személyzet egészsége is biztosítva legyen.

A. ásványgyapot lift

Funkcionális összetétel:

A henger a halmozott ásványgyapotot az emelőszerkezetbe szállítja; az emelőszerkezet felemeli a halmozott ásványgyapotot, amely viszont csökken; a meghajtó berendezés a megemelt ásványgyapot lapot a hasítógép szállítógörgős asztalához nyomja.

Az emelőgép szállító görgős asztalból, emelőeszközből, meghajtó eszközből és így tovább.

Műszaki paraméter:

Good Sale Mineral Wool Automatic Feeding System factory

B. Automata vágógép

Folyamatfolyamat: Ásványgyapot raklapok rakodása – a szállítószalag előre viszi a panelt – az emelőszerkezet felemeli az ásványgyapotot – a meghajtó berendezés kiküldi az ásványgyapot panelt (a hasítógéphez)

Funkció és összetétel:

Az első szorítógörgő hajtja a ásványi gyapjúlapot a vágókészülékbe; a vágószerkezet levágja a ásványi gyapjúlapot csíkokra. A kompozit lemez vastagságától függően a hasítókés tengelye egy sor hasítókéssel és különböző vágókés-távolságokkal van felszerelve (50 mm, 75 mm, 100 mm, 125 mm); a hátsó szorítógörgő továbbítja a ásványi gyapjúszilánk a sarokszállító berendezéshez, a sarokszállító berendezés pedig a ásványi gyapjúszilánk 90°-ban elfordul, és továbbítja a táblát a fővonalhoz.

A vágógép elülső szorítóhengerből, vágóeszközből, hátsó szorítógörgőből, sarok szállítóeszközből és önálló oldalvágó berendezésből áll. Műszaki paraméter:

Good Sale Mineral Wool Automatic Feeding System supplier

C. 90° a teljes folyamat felborítása:

Csípőgörgős adagolás - automatikus forgó vágóberendezés ásványgyapot lemez vágása - csípőhenger kimenet - szállítóberendezés ásványgyapot szál 90 fordulat - vezető szállítószalag ásványgyapot szalag

Funkció és összetétel:

1. A vezető szállítószalag az ásványgyapot csíkokat az esztergagépbe szállítja; az forgatószerkezet az ásványgyapot csíkokat 90°-kal elfordítja úgy, hogy az ásványgyapot csíkok vágási felülete felfelé nézzen, és felhalmozza az esztergált ásványgyapot csíkokat; a sarokszállító berendezés az ásványgyapot csíkokat 90°-os elforgatáshoz szállítja, az egész soros eszköz egy sor ásványgyapot szalagot szállít a fő gyártósorra.

2. A 90°-os borulási elrendezés egy vezető szállítószalagból, egy forgatószerkezetből, egy sarok szállítóeszközből és egy igazító szerkezetből áll.

Fő jellemzője:

3. A felborult szállítószalag lassító motorjához Mitsubishi szervomotorokat használnak a borulás sebességének és pontosságának biztosítására, valamint a pontos pozicionálás elérésére.

4. Az ásványgyapot csík tántorgó berendezés előre-hátra tántorítja az ásványgyapot csíkokat, elkerüli az ásványgyapot csíkok résekbe való koncentrálódását, és növeli az ásványgyapot kompozit lemez teherbírását.

Műszaki paraméter:

Good Sale Mineral Wool Automatic Feeding System manufacture

Folyamatábra:

Ásványgyapot-szilánk adagolása – forgatókészülék megfordítja ásványgyapot szelet – gyapjúszilánk felhalmozódása – ásványgyapot szálka 90°-os elforgatás – elrendezett

a készülék szépen kiküldi az ásványgyapot szálkát

D. Vágó- és hornyoló eszköz

Funkció és összetétel:

A hornyolóeszköz a lemez szélessége és alakja szerint vághatja és vághatja a panel oldalát; a vágás és

A hornyolószerkezet vízszintesen állítható.

A hornyoló eszköz szállító görgőasztalból, hornyoló eszközből, élvágó eszközből, nyomóhengerből, oldalvezetőből áll

készülék stb.

A hornyoló berendezés kialakítása az, hogy az eszköz folyamatszerkezete a lehető legkompaktabb és szebb legyen a

a szinkronizálási probléma mérlegelésének előfeltétele a továbbítás és a lemezhornyolás követelményeinek maradéktalan kielégítése, hogy

megtakarít egy bizonyos termelési helyet.

fő jellemzője

A hornyoló berendezés megvalósíthatja a lemez közepén lévő díszléc marását, és a forgószerkezet is

használt, amely négy különböző lemezfelületi formát képes megvalósítani, és az előállított lemezforma erősebb háromdimenziós hatással rendelkezik

és szebb.

Ezzel a funkcióval az ügyfelek különféle igényeknek megfelelően frissíthetnek.

Ez egy olyan technológia, amellyel nem minden hazai és európai gyártó rendelkezik.

Műszaki paraméter:

E. Porgyűjtő berendezés

Funkció és összetétel:

A porgyűjtő berendezés ventilátorokból, szűrőkből, légcsatornákból stb. áll. A zsákos szűrő egy szűrőpatron típusú porgyűjtőt alkalmaz (importált poliészter szűrőanyag), amely automatikusan összegyűjti a lapfűrészelési folyamat során keletkező port és vasreszeléket, így biztosítva. hogy a környezetre gyakorolt hatás és szennyezés minimális legyen.

Vállalati és szolgáltatási előnyök:

1.A cég 40,000 4.5 négyzetméteres műhelye bevezette az első osztályú többállomásos megmunkáló központot, CNC esztergagépeket, CNC marógépeket és egyéb nagy pontosságú megmunkáló berendezéseket. Mint például a 3 millió jüan 8mx300m portálos megmunkáló központ értéke és a 2.5 millió jüan 12 mxXNUMX m-es portálmarógép értéke.

2. A cégnek van egy professzionális Az Adjuster csapata, amely 24 órán belül megszakítás nélküli értékesítés utáni szolgáltatást nyújt.
(1) Telepítés és hibakeresés
A berendezések érkeztek a vevő műhelyébe, berendezéseink lapos elrendezése szerint. Tapasztalt technikusokat szervezünk a berendezések telepítésére, hibakeresésére és tesztelésére, valamint arra, hogy a berendezés elérje a gyártósor névleges gyártási kapacitását.
(2) Képzés
Cégünk műszaki képzést biztosít ügyfeleink számára. A képzés magában foglalja az eszközök felépítését és karbantartását, a berendezések vezérlését és üzemeltetését, tapasztalt technikusok vezetik és alakítják ki a képzési programot. Az oktatást követően a vásárló műszaki személyzete elsajátíthatja a berendezés üzemeltetését és karbantartását, beállíthatja a folyamatot és kezelheti a különböző hibákat.

3. Értékesítés utáni minőségi problémák 2 órán belül válaszolni, ha a telefonos videó útmutatást nem lehet megoldani, a hazai 24 órán belül küldjön mérnököket a helyszínre a probléma megoldására.

4. Gyári közvetlen értékesítési árengedmények, 40,000 20 négyzetméteres gyár, 100 éves exportvállalkozások, CE-tanúsítvány, több mint XNUMX tétel szabadalma.

Good Sale Mineral Wool Automatic Feeding System details

ITEMS	TÍPUS/EGYSÉG	SP-PU-C
Gyártósor sebessége	m/perc	5 ~ 7
A gyártósor teljes teljesítménye	kw	31
A gyártósor teljes hossza	m	42
A gyártósor nettó tömege	tonna	30
A kész panel vastagsága	mm	50-250
Színes acél szendvicspanel specifikációi	mm	Szélesség: 1000 ~ 1200 Vastagság: 0.2-0.8

Főbb jellemzői:

1. A szendvicspanel-laminátor hajtóműve csiga-féreghajtómű átviteli rendszert használ, biztosítva, hogy a laminálás sebessége stabil és a laminálás egyenletes.

2. A szendvicspanel lamináló a frekvenciaszabályozót használja az előre beállított szendvicspanel hossznak megfelelő automatikus vágáshoz.

3. A szendvicspanel lamináló gumibevonatú hengeres laminálógépet használ, hogy megvédje a színes festéket a színes acélon, valamint teljes a szendvicspanel nyomás alá helyezésekor.

4. A szendvicspanel lamináló kiváló minőségű és vastag falú téglalap alakú acél hegesztési módszerrel rendelkezik, amely megszabadul a rozsdától, polírozástól, simítástól és öregedéstől.