Ha már aludtál valaha gumi ágyon vagy puha kiskomályon, talán tudod, hogy ezeket sok-sok kis buborékból készítik, amelyekben levegő van. Éppen ezek a kis buborékok adnak a guminak annyira puha és vicsora szöveget, ami fordítva annyira kényelmetesnek teszi nekünk a ülést vagy feküdést. Tudsz képzelni, hogyan jönnek létre ezek a kis buborék? Mi a folyamatok, amelyek alakítják ki a nyers gumit alakokba? Szerencsére erre a pre-expander gép felelős!
A pre-expander egy olyan gép, amely segít a gumi termelésében, egyszerűen átalakítja a kis plasztikus gömböket nagyobb darabokká. A kis plasztikus gömböket (amelyek néha tojások, gubbaszók vagy granulátumokként is emlegethetők) így működik: a plasztikus gömb belép a pre-expander gépbe. A gépet bekapcsolják, és pára engedelmesül, amiért a gömbök növekednek, amikor nagyobbná változnak. Ezt a folyamatot pre-expansionnak hívjuk. Ez kulcsfontosságú, mivel együttadja a sima, egyenletes gumit és a nagyon jó szöveget.
Számos kulcsfontos módon a préexpanziós eszköz használata segít jobb gyománt készíteni. Egyik előnye, hogy segít erősebb és hosszabb időre tartó, valamint egyenletesebb gyománt termelni. A stabil, levegővel formált gyomának nem lesz tendenciája törnie vagy alakját veszíteni az idő múlásával, stb. Másodszor, lehetővé teszi könnyebb gyományt (préexpanziót keresztül). Ez azt jelenti, hogy kevesebb plasztikot kell használni ugyanannyi gyománymennyiség termeléséhez – ami költségmegtakarítást eredményez. A gyártók arra támasznak, hogy gazdaságos árakat tartsanak, ezért a gyomán kisebb költséggel való termelése fontos.
Amikor arra jutunk, hogy egy préexpanziós berendezést kell választani a célokat tekintettel, számos tényezőt kell figyelembe venni. Ezen belül jelentős tényező az eszközök mérete. A szűrő mérete a gyufa termelési kapacitásra alapozza. Ha túl sok gyufát kell készíteni, akkor nagyobb gépre lesz szükség. Emellett a plasztik típusa, amit ehhez a célhoz használ, egy másik fontos tényező, amit figyelembe kell venni. Hogy pontosan helyesen működjön, a plasztikokat különböző módon kell kibontani annak érdekében, hogy megfelelő gyufaérzetet érjünk el. Egy másik fontos dolog az automatizmus a préexpanziós berendezésben. Az automatikus gépek egyszerűsítik mindent és jelentősen csökkentik a műveletek hibájának valószínűségét.
A gyümölcsök különböző módon terjednek ki az alkalmazott anyagok típusa szerint. Ez egy példa olyan anyagra, amit viszonylag gyakran láthatunk, a terjedt polistiren (EPS), egy gyakran használt anyag csomagolásra és hőállításra. Az EPS-en erősíteni kell, hogy elég buborékok legyenek benne, hogy még mindig férjen bele egy fogó vagy rögzítő. A polietilén (PE) gyümölcs, amelyet gyakran strutozorcha néven ismerünk, gyakran használnak háztartási termékekben és autótermékekben. A PE gyümölcsnek elég nagyobb buborékossággal, magasabb sűrűséggel kell rendelkeznie, hogy sikeres legyen. Ez döntő, ha tisztességes minőségű gyümölcsöt akarunk kapni.
Röviden: Tippjeink a kiterjesztési folyamat javításához: Az egyik kulcsa ezeknek a fogaskeréknek és a plasztikus gömbököknek a legjobb minőségű használata. Minél jobb etanol-gömböket használ, annál szabályosabb a köd, és ennek eredményeképpen az lesz a legjobb! 2) Várja figyelmesen a hőmérsékletet és nyomást a kibontási folyamat során. Ez a lépés a keverési arányt használja fel annak ellenőrzésére, hogy a kívánt köd megfelelő szöveget és sűrűséget kapjon. Végre is, fontos, hogy a gép állandóan elég gyorsan működjön, hogy ne legyenek rossz külső testrendszereszközök vagy akár meghibásodások, amelyek jelentős változást okoznak, és lassítják a termelést.