Svi

Bez dobavljača posrednika Mineralna vuna Automatski sustav za hranjenje Hrvatska

SAŽETAK
ispitivanje
Srodni proizvodi

Sustav automatskog dodavanja mineralne vune Cijeli sustav mineralne vune sastoji se od stroja za podizanje, stroja za rezanje, reda za okretanje za 90°, uređaja za uklanjanje prašine itd. mineral sustav vune je potpuno automatiziran u cijelom proizvodnom procesu transporta.

detalji o proizvodu

Glavna značajka:

Značajke transportnog sustava mineralne vune tvrtke Zhongji:

1. Transportni sustav mineralne vune treba samo par viličara za postavljanje mineral vune na transportnom valjkastom stolu, a mineralna vuna se može podizati i prenositi transporterom. Prednji transportni kanal uređaja za podizanje ima transportni kanal tipa lančane ploče, koji može zaštititi glavu mineralne vune i smanjiti oštećenje i deformaciju glave ploče od mineralne vune.

2. Transportni uređaj ima funkciju korekcije ravnine kako bi se osigurala konstantna debljina proizvoda i izbjegao utjecaj različitih debljina mineralne vune na kvalitetu proizvoda.

3. Stroj za rezanje sastoji se od dva seta od četiri skupine s rotacijskim uređajima. Postavljenih 8 širina rezanja može se automatski odabrati putem zaslona osjetljivog na dodir, a širina se može automatski promijeniti u roku od nekoliko sekundi. Općenito, zamjena kutije za noževe traje 3-4 sata. sati, a potrebno je 2-3 sata da postanete vješti, što uvelike poboljšava učinkovitost proizvodnje i izbjegava zagađenje okoliša uzrokovano zamjenom kutije s alatom i štetu osoblju, najvažnije je da odstupanje veličine uzrokovano ljudskim rad često utječe na kvalitetu proizvoda tijekom procesa zamjene kutije s alatom. U isto vrijeme, mehanizam može izvesti rezanje staklene vune bez zuba kako bi se postiglo rezanje bez prašine.

4. Sustav ima funkciju podrezivanja po širini, nema potrebe za ručnim uklanjanjem rubnog materijala.

5. Uređaj za preokretanje od 90 stupnjeva od mineralne vune usvaja metodu mehaničke prisilne pauze i prolaza kako bi ostvario kontinuirano rotacijsko hranjenje, au isto vrijeme, traka od mineralne vune je prisiljena da se ne prevrne okretanjem preko pregrade. Dostići 100% (pod pretpostavkom osiguranja gustoće i kvalitete mineralne vune).

Garantirano je da maksimalna debljina mineralne vune može biti 50-300 mm. Trenutno, domaće transportne linije mineralne vune su sve 50-150 mm.

6. Trake mineralne vune raspoređene su naprijed-natrag kroz cilindarski uređaj kako bi se izbjegli spojevi ploče od mineralne vune u ravnoj liniji i povećala nosivost kompozitne ploče od mineralne vune.

7. Naša tvrtka ima patent za trapezoidnu šipku

8. Sustav je opremljen vakuumskim uređajem velike snage kako bi se osiguralo manje plutajućih čestica u proizvodnoj radionici i kako bi se osiguralo zdravlje osoblja.

A. dizalo od mineralne vune

Funkcionalni sastav:

Valjak prenosi naslaganu mineralnu vunu u uređaj za podizanje; uređaj za podizanje podiže naslaganu mineralnu vunu koja se zatim smanjuje; pogonski uređaj gura podignutu ploču mineralne vune do transportnog valjkastog stola stroja za rezanje.

Stroj za dizanje sastoji se od transportnog valjkastog stola, uređaja za dizanje, pogonskog uređaja i tako dalje.

Tehnički parametar ：

No Middleman Supplier Mineral Wool Automatic Feeding System manufacture

B. Automatski stroj za rezanje

Tijek procesa: Utovar paleta od mineralne vune—pokretna traka prenosi ploču naprijed—uređaj za podizanje podiže mineralnu vunu—pogonski uređaj šalje ploču od mineralne vune (do stroja za rezanje)

Funkcija i sastav:

Prednji potisni valjak pokreće mineral vuneni list u uređaj za rezanje; uređaj za rezanje reže mineral vuneni list na trake. U skladu s debljinom kompozitne ploče, osovina noža za rezanje opremljena je nizom noževa za rezanje i različitim razmacima noževa za rezanje (50 mm, 75 mm, 100 mm, 125 mm); stražnji potisni valjak prenosi mineral komad vune na kutni transportni uređaj, a kutni transportni uređaj prenosi mineral vunena traka okreće se za 90° i prenosi dasku na glavnu liniju.

Stroj za rezanje sastoji se od prednjeg potisnog valjka, uređaja za rezanje, stražnjeg potisnog valjka, kutnog transportnog uređaja i samostalnog uređaja za bočno obrezivanje.

No Middleman Supplier Mineral Wool Automatic Feeding System supplier

C. 90° okretanje cijelog procesa:

Uvlačenje potisnog valjka - automatski rotacijski uređaj za rezanje koji reže ploču od mineralne vune - izlaz potisnog valjka - transportni uređaj za transport trake od mineralne vune 90 okretaja - vodeća transportna traka za transport trake od mineralne vune

Funkcija i sastav:

1. Vodeća transportna traka prenosi trake mineralne vune u uređaj za okretanje; uređaj za okretanje okreće trake mineralne vune za 90°, tako da rezna površina traka mineralne vune gleda prema gore, i skuplja okrenute trake mineralne vune; kutni prijenosni uređaj prenosi trake mineralne vune za okretanje od 90°, uređaj cijele linije transportira red traka mineralne vune do glavne proizvodne linije.

2. Uređaj za prevrtanje od 90° sastoji se od vodeće transportne trake, uređaja za okretanje, kutnog transportnog uređaja i uređaja za poravnanje.

Glavna značajka:

3. Mitsubishi servo motori koriste se za motor usporavanja prevrnute transportne trake kako bi se osigurala brzina i točnost prevrtanja i postiglo precizno pozicioniranje.

4. Uređaj za pomicanje traka mineralne vune pomiče trake naprijed-natrag, izbjegava koncentraciju traka mineralne vune u prazninama i povećava nosivost kompozitne ploče mineralne vune.

Tehnički parametar ：

No Middleman Supplier Mineral Wool Automatic Feeding System details

Tijek procesa:

Dovod traka mineralne vune—uređaj za okretanje okreće traku mineralne vune—akumulacija traka mineralne vune—okretanje traka mineralne vune za 90°—namješteno

uređaj uredno šalje komad mineralne vune

D. Uređaj za podrezivanje i urezivanje

Funkcija i sastav:

Uređaj za proreze može podrezati i prorezati stranu ploče prema širini i obliku ploče; podrezivanje i

uređaj za proreze može se podesiti vodoravno.

Uređaj za utore sastoji se od prijenosnog valjkastog stola, uređaja za utore, uređaja za rezanje rubova, valjka za prešanje, bočne vodilice

uređaj, itd.

Dizajn uređaja za izradu utora je da procesna struktura uređaja bude što kompaktnija i ljepša ispod

premisa razmatranja problema sinkronizacije prijenosa i potpunog ispunjavanja zahtjeva izrade žljebova ploča, tako da

uštedjeti određeni proizvodni prostor.

glavna značajka

Uređaj za proreze može realizirati glodanje ukrasne trake u sredini ploče, a rotacijski uređaj također

koristi se, koji može ostvariti četiri različita oblika površine ploče, a proizvedeni oblik ploče ima jači trodimenzionalni učinak

i ljepši je.

S ovom funkcijom korisnici mogu nadograditi prema različitim potrebama.

To je tehnologija koju nemaju svi domaći i europski proizvođači.

Tehnički parametar ：

No Middleman Supplier Mineral Wool Automatic Feeding System factory

E. Uređaj za sakupljanje prašine

Funkcija i sastav:

Uređaj za skupljanje prašine sastoji se od ventilatora, filtara, zračnih kanala itd. Vrećasti filtar koristi sakupljač prašine tipa filtarskog uloška (uvezeni poliesterski filtarski materijal), koji može automatski skupljati prašinu i strugotine od željeza nastale tijekom procesa piljenja lima kako bi se osiguralo da su utjecaj i zagađenje okoliša svedeni na minimum.

Prednosti tvrtke i usluge:

1. Radionica tvrtke od 40,000 četvornih metara predstavila je prvoklasni obradni centar s više stanica, CNC tokarilice, CNC glodalice i drugu visokopreciznu opremu za obradu. Kao što je vrijednost od 4.5 milijuna juana 3mx8m portalni obradni centar, i vrijednost od 300 milijuna juana 2.5 mx12m portalna glodalica.

2. Tvrtka ima profesionalni tim The Adjuster, 24 sata za pružanje neprekidne usluge nakon prodaje.
(1) Instalacija i otklanjanje pogrešaka
Oprema je stigla u radionicu kupca, prema ravnom rasporedu naše opreme. Dogovorit ćemo iskusne tehničare da instaliraju, otklone pogreške i testiraju proizvodnju opreme te da oprema dosegne nazivni proizvodni kapacitet proizvodnje
crta.
(2) Osposobljavanje
Naša tvrtka pruža tehničku obuku za naše klijente. Obuka uključuje strukturu i održavanje opreme, kontrolu i rad opreme, iskusni tehničari će voditi i uspostaviti program obuke. Nakon obuke, tehničko osoblje kupca može ovladati radom i održavanjem opreme, može prilagoditi proces i nositi se s različitim kvarovima.

3.Nakonprodajni problemi s kvalitetom u roku od 2 sata za odgovor, ako se telefonsko video vodstvo ne može riješiti, domaći 24 sata za slanje inženjera na mjesto kako bi riješili problem.

4. Koncesije tvorničke izravne prodajne cijene, tvornica od 40,000 četvornih metara, 20 godina izvoznih poduzeća, CE certifikat, patenti više od 100 artikala.

STAVKE	VRSTA/JED	SP-PU-C
Specifikacije čeličnih sendvič panela u boji	mm	Širina: 700 ~ 1000 Debljina: 30 ~ 150
Brzina proizvodne linije	m / min	3 ~ 8
Maksimalna temperatura cirkulacije toplog zraka	° C	70
Ukupna snaga	kw	300
Dimenzije linije (D × Š × V)	mm	86000 × × 7000 3800
Ukupna instalirana snaga	kw	207
Snaga štednjaka	kcal	200,000
Dužina transportne trake s dvostrukom trakom	m	24

Glavne značajke:

1. Panel iz kontinuirane linije za proizvodnju sendvič panela je kompozitna struktura koja se sastoji od dvije vanjske obloge i izolacijske jezgre. Jezgra može biti fleksibilna od poliuretana, mineralne vune, staklene vune, PIR-a, fenola ili EPS-a. Dostupni su različiti profili prema zahtjevu kupca s prethodno obojenim čeličnim pločama, PVC pločama, aluminijskim papirom ili drugim sličnim nosačima.

2. Kontinuirana linija za proizvodnju sendvič panela ima veliki proizvodni kapacitet. Omogućuje jednoliku raspodjelu reaktivne smjese, homogenu gustoću, odgovarajuća fizikalna i mehanička svojstva.

3. Uglavnom su krovne ploče, zidne ploče i ploče vrata napravljen metalnog nosača profila i poliuretanske izolacijske mase.

4. Kapacitet kontinuirane linije je 3-7m/min, duljina proizvodne linije je 100m, veličina završne ploče je 3-18m duga, 900-1200mm široka, 20-150mm debljina, važeća duljina dvostruke trake iznosi 24m, ukupne snage 300kw.