Zouping Shuohan Packaging Products Company

Machines :

Équipement de pré-expansion par lot de 1600 de la marque Zhongji avec mousse secondaire, 12 ensembles de machines de moulage sous vide automatiques de la marque Zhongji, ainsi qu'un système de vide central.

État du projet :

Matériau brut : EPS

Produit fini : emballage en mousse EPS

Capacité annuelle : au-dessus de 3000 tonnes

Contexte du projet :

Le client de ce projet est un fabricant d'emballages en mousse EPS et utilise des dizaines de milliers de boîtes et d'emballages en mousse chaque jour. En raison de la forte demande, il envisage de créer sa propre ligne de production. Faute de connaissances approfondies sur le processus de fabrication, le client a besoin d'un projet clé en main comprenant la sélection du site de l'usine - la planification de la ligne de production - la formation à la mise en service - ainsi que l'assistance après-vente. Une marque intégrant la production d'équipements EPS et les services techniques. Après que le client ait commencé la production, les équipements fonctionnent de manière stable et la qualité des produits est excellente. De plus, grâce à la planification d'économie d'énergie de toute l'usine, la consommation de vapeur est réduite d'environ 40 % par rapport aux équipements d'autres marques du même modèle, permettant d'économiser des millions de fonds chaque année et d'améliorer la marge bénéficiaire des produits ainsi que leur compétitivité. Cela satisfait non seulement les besoins internes, mais ouvre également le marché local de l'emballage en mousse.

Avantage du projet :

1. Densité de mousse précise : l'élargisseur préalable de la marque Zhongji 1600 bactch adopte une technologie de traitement avancée, sélectionne la valve de réduction de pression GP2000 de Yoshida au Japon et la sonde vibratoire de mesure de niveau coréenne, contrôle strictement la stabilité de la pression de vapeur dans le baril de mousse, et assure que la densité de mousse est précise.

2. Faible teneur en humidité du produit : un excellent système central de vide et une technologie de machine garantissent une faible teneur en humidité du produit fini, réduisant efficacement le temps de séchage, diminuant les coûts d'entreposage et les coûts de consommation électrique dans la chambre de séchage.

3. Économie de vapeur : grâce à la planification énergétique de toute l'usine, la consommation de vapeur peut être réduite d'environ 40 % par rapport aux autres marques de machines du même modèle, ce qui permet d'économiser des millions de fonds chaque année et d'améliorer la marge bénéficiaire et la compétitivité des produits.

4. Une forte automatisation économise les coûts de main-d'œuvre : des équipements et lignes d'assemblage entièrement automatiques n'améliorent pas seulement l'efficacité et ne font pas seulement économiser beaucoup de coûts de main-d'œuvre, mais résolvent également la difficulté générale de recrutement dans les usines de mousse.