Société de produits d'emballage Zouping Shuohan

Machines:

Pré-expanseur par lots de 1600 lots de marque Zhongji avec moussage secondaire, machines de moulage de formes sous vide automatiques de marque Zhongji 12 ensembles et système d'aspiration central.

État du projet :

Matière première : PSE

Produit fini : emballage en mousse EPS

Capacité annuelle : au-dessus de 3000 tonnes

Contexte du projet:

Le client de ce projet est un fabricant d’emballages en mousse EPS et utilise chaque jour des dizaines de milliers de boîtes et d’emballages en mousse. En raison de la forte demande, il est envisagé de construire sa propre ligne de production. En raison du manque de compréhension du processus de production, le client a besoin d'un projet clé en main unique comprenant la sélection du site de l'usine, la planification de la ligne de production, la formation à la mise en service et le service après-vente. Une marque intégrant la production d'équipements EPS et les services techniques. Une fois la production mise en production par le client, l'équipement fonctionne de manière stable et la qualité du produit est excellente. Dans le même temps, grâce à la planification des économies d'énergie de l'ensemble de l'usine, la consommation de vapeur est réduite d'environ 40 % par rapport aux autres marques d'équipement du même modèle, ce qui peut économiser des millions de fonds chaque année et améliorer la marge bénéficiaire du produit. et la concurrence. Cela satisfait non seulement l’auto-utilisation, mais ouvre également le marché environnant des emballages en mousse.

Avantage du projet :

1. Densité de mousse précise : le pré-expanseur bactch 1600 de marque Zhongji adopte une technologie de traitement avancée, sélectionne le réducteur de pression Japon Yoshida GP2000 et la tige vibrante de niveau matériau sud-coréen, contrôle strictement la stabilité de la pression de vapeur dans le baril moussant et assure le moussage. la densité est précise.

2. Faible teneur en humidité du produit : un excellent système d'aspiration central et une technologie de machine garantissent une teneur en humidité plus faible du produit fini, raccourcissent efficacement le temps de séchage, réduisent le coût des arriérés d'entrepôt et le coût de la consommation électrique dans la salle de séchage.

3. Économie de vapeur : grâce à la planification des économies d'énergie de l'ensemble de l'usine, la consommation de vapeur peut être économisée d'environ 40 % par rapport aux autres marques de machines du même modèle, ce qui peut économiser des millions de fonds chaque année et améliorer les bénéfices. marge et compétitivité des produits.

4. Une automatisation élevée permet de réduire les coûts de main-d'œuvre : les équipements et les chaînes de montage entièrement automatiques améliorent non seulement l'efficacité et permettent d'économiser beaucoup de coûts de main-d'œuvre, mais résolvent également la difficulté générale du recrutement de travailleurs dans les usines de mousse.