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Fournisseur sans intermédiaire, système de chargement automatique en laine minérale
- Aperçu
- Demande d'information
- Produits connexes
Système de nourrissage automatique en laine minérale. Le système complet de laine minérale est composé d'une machine de levage, d'une machine de découpe à ruban, d'une rangée de retournement à 90°, d'un dispositif de suppression de la poussière, etc. Minéral Le système de laine est entièrement automatisé dans tout le processus de production de convoyage.
DÉTAILS DU PRODUIT
Caractéristique principale :
Caractéristiques du système de convoyage en laine minérale de l'entreprise Zhongji :
1. Le système de convoyage en laine minérale n'a besoin que d'une paire de chariots élévateurs pour placer le Minéral la laine minérale sur la table du rouleau de convoyage peut être soulevée et transportée par le convoyeur. La voie de convoyage avant de l'appareil de levage adopte une voie de convoyage à plaques en chaîne, ce qui peut protéger l'extrémité de la laine minérale et réduire les dommages et déformations à l'extrémité du panneau de laine minérale.
2. Le dispositif de convoyage dispose d'une fonction de correction plane pour s'assurer que l'épaisseur du produit est uniforme et éviter l'impact des différences d'épaisseur de la laine minérale sur la qualité du produit.
3. La machine à découper se compose de deux ensembles de quatre groupes avec des dispositifs rotatifs. L'ensemble de 8 largeurs de découpe peut être sélectionné automatiquement via l'écran tactile, et la largeur peut être modifiée automatiquement en quelques secondes. Généralement, il faut 3 à 4 heures pour remplacer la boîte à couteaux. Il faut environ 2 à 3 heures pour devenir compétent, ce qui améliore considérablement l'efficacité de production et évite la pollution environnementale causée par le remplacement de la boîte à outils ainsi que les risques pour les personnes. Le point le plus important est que l'écart de dimensions dû à l'opération manuelle affecte souvent la qualité du produit lors du remplacement de la boîte à outils. En même temps, le mécanisme peut effectuer un découpage sans denture de la laine de verre pour réaliser un découpage sans poussière.
4. Le système a la fonction de retouche de largeur, il n'est pas nécessaire d'enlever manuellement le matériau périphérique.
Le dispositif de renversement à 90 degrés de la laine minérale adopte la méthode d'arrêt mécanique forcé et de passage pour réaliser une alimentation en mouvement rotatif continu, tout en forçant la bande de laine minérale à ne pas se retourner grâce au renversement de la cloison. Cela atteint 100 % (sous réserve de garantir la densité et la qualité de la laine minérale).
Il est garanti que l'épaisseur maximale de la laine minérale peut être de 50 à 300 mm. Actuellement, les lignes de convoyage de laine minérale nationales sont toutes de 50 à 150 mm.
Les bandes de laine minérale sont décalées vers l'avant et vers l'arrière via le dispositif cylindrique afin d'éviter que les joints du panneau de laine minérale soient alignés en ligne droite et d'augmenter la résistance portante du panneau composite de laine minérale.
Notre entreprise détient un brevet pour la barre trapézoïdale.
Le système est équipé d'un dispositif de vide haute puissance pour réduire les particules en suspension dans l'atelier de production et garantir la santé des employés.
A. ascenseur à laine minérale
Composition fonctionnelle :
Le rouleau transporte la laine minérale empilée vers l'appareil de levage ; l'appareil de levage soulève la laine minérale empilée qui diminue ensuite ; l'appareil de propulsion pousse la plaque de laine minérale soulevée vers la table à rouleaux convoyeurs de la machine de découpe longitudinale.
La machine de levage est composée d'une table à rouleaux convoyeurs, d'un dispositif de levage, d'un dispositif de propulsion et ainsi de suite.
Paramètre technique :
B. Machine de découpe longitudinale automatique
Procédé : Chargement des palettes de laine minérale - le convoyeur avance le panneau - le dispositif de levage soulève la laine minérale - le dispositif de propulsion envoie la plaque de laine minérale (vers la machine de découpe longitudinale).
Fonction et composition :
Le rouleau pince avant entraîne la Minéral feuille de laine dans l'appareil de coupe ; l'appareil de coupe découpe la Minéral feuille de laine en bandes. Selon l'épaisseur du panneau composite, l'arbre à couteaux de découpe est équipé d'une série de couteaux de découpe et d'espacements de couteaux de découpe différents (50 mm, 75 mm, 100 mm, 125 mm) ; le rouleau pince arrière transporte la Minéral fil de laine à la roulette d'angle, et la roulette d'angle transporte le Minéral fil de laine avec un virage de 90° et transporte la plaque vers la ligne principale.
La machine de découpe est composée de rouleaux pincés avant, d'un dispositif de coupe, de rouleaux pincés arrière, d'un dispositif de transport d'angle, et d'un dispositif de finition latérale autonome.
C. Retournement de 90° de tout le processus :
Alimentation par rouleau pincé - découpe de la plaque de laine minérale par un dispositif de coupe rotative automatique - sortie par rouleau pincé - transport de la bande de laine minérale par le dispositif de transport avec un virage de 90° - convoyeur guidant la bande de laine minérale
Fonction et composition :
1. La bande transporteuse-guide achemine les bandes de laine minérale vers l'appareil de retournement ; l'appareil de retournement fait pivoter les bandes de laine minérale de 90°, de manière à ce que la surface de coupe des bandes de laine minérale soit orientée vers le haut, et accumule les bandes de laine minérale retournées ; l'appareil de transport d'angle transporte les bandes de laine minérale pour un retournement de 90°, et l'ensemble de la ligne transporte une rangée de bandes de laine minérale vers la ligne de production principale.
2. L'agencement de renversement de 90° se compose d'une bande transporteuse-guide, d'un appareil de retournement, d'un dispositif de transport d'angle et d'un dispositif d'alignement.
Caractéristique principale :
3. Des moteurs servos Mitsubishi sont utilisés pour le moteur réducteur de la bande transporteuse de renversement afin d'assurer la vitesse et la précision du renversement et d'atteindre un positionnement précis.
4. Le dispositif de décalage des bandes de laine minérale décale celles-ci en avant et en arrière, évitant ainsi la concentration des bandes de laine minérale dans les interstices et augmentant la résistance au support du panneau composite de laine minérale.
Paramètre technique :
Procédé :
- l'alimentation des tranches de laine minérale le dispositif de tournage retourne les tranches de laine minérale l'accumulation des tranches de laine minérale les tranches de laine minérale tourne à 90°
Le dispositif envoie des éclats de laine minérale soigneusement
D. Dispositif de découpage et de rainure
Fonction et composition :
Le dispositif de fente peut découpler et découpler le côté du panneau en fonction de la largeur et de la forme de la plaque; la découpage et la fente
Le dispositif de fente peut être réglé horizontalement.
Le dispositif de rainure est composé d'une table de roulement de transport, d'un dispositif de rainure, d'un dispositif de découpage des bords, d'un rouleau de pressage, d'un guide latéral
appareil, etc.
La conception du dispositif de rainure est de rendre la structure du procédé du dispositif aussi compacte et belle que possible sous la
La première étape consiste à examiner le problème de synchronisation du transport et à satisfaire pleinement aux exigences de la rainure des plaques, de manière à
économiser une certaine surface de production.
Principale caractéristique
L'appareil de rainurage peut réaliser l'usinage de la bande décorative au milieu de la plaque, et le dispositif rotatif est également utilisé, ce qui permet d'obtenir quatre formes différentes de surface de plaque, et la forme de la plaque produite a un effet tridimensionnel plus prononcé
et est plus belle.
Avec cette fonction, les clients peuvent effectuer une mise à niveau en fonction de différents besoins.
C'est une technologie que ni les fabricants nationaux ni européens ne possèdent.
Il s'agit d'une technologie que tous les fabricants nationaux et européens ne possèdent pas.
Paramètre technique :
E. Dispositif de collecte de poussière
Fonction et composition :
Le dispositif de collecte de poussière est composé de ventilateurs, de filtres, de conduits d'air, etc. Le filtre à sacs adopte un collecteur de poussière à cartouche filtrante (matériau filtrant en polyester importé), qui peut collecter automatiquement la poussière et les copeaux de fer générés pendant le processus de découpe des plaques pour garantir que l'impact et la pollution sur l'environnement soient réduits au minimum.
Avantages de l'entreprise et du service :
1. L'atelier de l'entreprise mesure 40 000 mètres carrés et a introduit des centres d'usinage multi-stations de première classe, des tours CNC, des fraiseuses CNC et d'autres équipements d'usinage à haute précision. Par exemple, le centre d'usinage à chariot de 3mx8m d'une valeur de 4,5 millions de yuans, et la fraiseuse à chariot de 2,5mx12m d'une valeur de 300 millions de yuans.
2. L'entreprise dispose d'une équipe d'ajusteurs professionnels qui fournissent un service après-vente ininterrompu 24h/24.
(1) Installation et mise au point
L'équipement est arrivé dans l'atelier du client, selon la disposition plane de notre équipement. Nous organiserons des techniciens expérimentés pour installer, mettre au point et tester la production de l'équipement, afin que celui-ci atteigne la capacité de production nominale de la ligne de production.
ligne de production.
(2) Formation
Notre entreprise offre une formation technique à nos clients. La formation comprend la structure et l'entretien des équipements, le contrôle et la manipulation des équipements, des techniciens expérimentés guideront et établiront le programme de formation. Après la formation, le personnel technique de l'acheteur pourra maîtriser la manipulation et l'entretien des équipements, ajuster le processus et gérer différents types de pannes.
3. Problèmes de qualité après-vente : réponse dans un délai de 2 heures, si les problèmes ne peuvent pas être résolus par téléphone ou vidéo, envoi d'ingénieurs sur place en 24 heures pour le marché national.
4. Prix de vente direct usine avec réduction, usine de 40 000 mètres carrés, entreprise d'exportation depuis 20 ans, certification CE, plus de 100 brevets.
2. L'entreprise dispose d'une équipe d'ajusteurs professionnels qui fournissent un service après-vente ininterrompu 24h/24.
(1) Installation et mise au point
L'équipement est arrivé dans l'atelier du client, selon la disposition plane de notre équipement. Nous organiserons des techniciens expérimentés pour installer, mettre au point et tester la production de l'équipement, afin que celui-ci atteigne la capacité de production nominale de la ligne de production.
ligne de production.
(2) Formation
Notre entreprise offre une formation technique à nos clients. La formation comprend la structure et l'entretien des équipements, le contrôle et la manipulation des équipements, des techniciens expérimentés guideront et établiront le programme de formation. Après la formation, le personnel technique de l'acheteur pourra maîtriser la manipulation et l'entretien des équipements, ajuster le processus et gérer différents types de pannes.
3. Problèmes de qualité après-vente : réponse dans un délai de 2 heures, si les problèmes ne peuvent pas être résolus par téléphone ou vidéo, envoi d'ingénieurs sur place en 24 heures pour le marché national.
4. Prix de vente direct usine avec réduction, usine de 40 000 mètres carrés, entreprise d'exportation depuis 20 ans, certification CE, plus de 100 brevets.
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Articles
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TYPE/UNITÉ
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SP-PU-C
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Spécifications du panneau sandwich en acier coloré
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mm
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Largeur : 700 ~ 1000
Épaisseur : 30 ~ 150
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Vitesse de la ligne de production
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m/min
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3~8
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La température maximale de la circulation d'air chaud
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°C
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70
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Puissance totale
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kW
|
300
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Dimensions de la ligne (L × l × H)
|
mm
|
86000×7000×3800
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La capacité totale de puissance installée
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kW
|
207
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Puissance du four
|
KCAL
|
200 000
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Longueur du convoyeur à double bande laminée
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M
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24
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Caractéristiques principales :
1. Le panneau sandwich continu issu de la ligne de production est une structure composite composée de deux faces externes et d'un noyau isolant. Le noyau peut être en polyuréthane, laine minérale, laine de verre, PIR, phénolique ou EPS. Différents profils sont disponibles selon les exigences du client avec des tôles d'acier pré-peintes, des tôles en PVC, du papier aluminium ou d'autres supports similaires. 2. La ligne de production continue de panneaux sandwich a une grande capacité de production. Elle permet une distribution uniforme du mélange réactif, une densité homogène, ainsi que des caractéristiques physiques et mécaniques appropriées.
3. Les panneaux de toit, les panneaux de mur et les panneaux de porte sont principalement fait composés d'une section métallique de support et d'une masse isolante en polyuréthane.
4. La capacité de la ligne continue est de 3-7m/min, la longueur de la ligne de production est de 100m, la taille du panneau final est de 3-18m de long, 900-1200mm de large, 20-150mm d'épaisseur, la longueur valide du convoyeur à double bande est de 24m, et la puissance totale est de 300kw.
