Empresa de productos de embalaje Zouping Shuohan

Máquinas:

Preexpansor por lotes 1600 de la marca Zhongji con espuma secundaria, máquinas de moldeo de formas al vacío automáticas de la marca Zhongji, 12 juegos y un sistema de vacío central.

Condición del proyecto:

Materia prima: EPS

Producto terminado: paquete de espuma EPS

Capacidad anual: más de 3000 toneladas

Antecedentes del proyecto:

El cliente de este proyecto es un fabricante de envases de espuma EPS y utiliza decenas de miles de cajas y envases de espuma cada día. Debido a la gran demanda, se considera construir su propia línea de producción. Debido a la falta de comprensión del proceso de producción, el cliente necesita un proyecto llave en mano integral de selección del sitio de la planta, planificación de la línea de producción, capacitación en puesta en servicio y posventa. Una marca que integra la producción de equipos EPS y servicios técnicos. Una vez que el cliente lo pone en producción, el equipo funciona de manera estable y la calidad del producto es excelente. Al mismo tiempo, mediante la planificación del ahorro de energía de toda la planta, el consumo de vapor se reduce en aproximadamente un 40% en comparación con otras marcas de equipos del mismo modelo, lo que puede ahorrar millones de fondos cada año y mejorar el margen de beneficio del producto. y competencia. No solo satisface el uso propio, sino que también abre el mercado circundante de envases de espuma.

Ventaja del proyecto:

1. Densidad de espuma precisa: el preexpansor bactch 1600 de la marca Zhongji adopta tecnología de procesamiento avanzada, selecciona la válvula reductora de presión Yoshida GP2000 de Japón y la varilla vibratoria de nivel de material de Corea del Sur, controla estrictamente la estabilidad de la presión del vapor en el barril de espuma y garantiza la formación de espuma. La densidad es precisa.

2. Bajo contenido de humedad del producto: el excelente sistema de vacío central y la tecnología de la máquina garantizan un menor contenido de humedad del producto terminado, acortan efectivamente el tiempo de secado, reducen el costo de los trabajos pendientes en el almacén y el costo del consumo de electricidad en la sala de secado.

3. Ahorro de vapor: A través de la planificación de ahorro de energía de toda la planta, el consumo de vapor se puede ahorrar aproximadamente un 40% en comparación con otras marcas de máquinas del mismo modelo, lo que puede ahorrar millones de fondos cada año y mejorar las ganancias. margen y competitividad de los productos.

4. La alta automatización ahorra costos laborales: los equipos y líneas de ensamblaje completamente automáticos no solo mejoran la eficiencia y ahorran muchos costos laborales, sino que también resuelven la dificultad general de contratar trabajadores en las fábricas de espuma.