Zouping Shuohan Empresa de productos de embalaje

Máquinas:

Marca Zhongji, preexpansor por lotes de 1600 con espumado secundario, 12 conjuntos de máquinas automáticas de moldeo por vacío de la marca Zhongji y un sistema central de vacío.

Condición del proyecto:

Material base: EPS

Producto terminado: envase de espuma EPS

Capacidad anual: más de 3000 toneladas

Antecedentes del proyecto:

El cliente de este proyecto es un fabricante de embalajes de espuma EPS, y utiliza decenas de miles de cajas de espuma y embalajes de espuma cada día. Debido a la alta demanda, se considera construir su propia línea de producción. Al no tener una comprensión completa del proceso de producción, el cliente necesita un proyecto llave en mano que incluya desde la selección del lugar de la planta hasta la planificación de la línea de producción, capacitación en puesta en marcha y servicio postventa. Una marca que integre la producción de equipos EPS y servicios técnicos. Después de que el cliente comenzó la producción, el equipo funciona de manera estable y la calidad del producto es excelente. Al mismo tiempo, mediante la planificación de ahorro de energía de toda la planta, el consumo de vapor se reduce en aproximadamente un 40% en comparación con otros equipos de la misma modelo de otras marcas, lo que puede ahorrar millones de fondos cada año y mejorar el margen de beneficio y la competitividad del producto. No solo satisface el uso propio, sino que también abre el mercado de embalajes de espuma en las áreas circundantes.

Ventaja del proyecto:

1. Densidad de espuma precisa: La máquina pre-expansora de 1600 lotes de la marca Zhongji utiliza tecnología de procesamiento avanzada, selecciona la válvula reguladora de presión GP2000 de Yoshida de Japón y el sensor de nivel de vibración de Corea del Sur, controla estrictamente la estabilidad de la presión de vapor en el tambor de espumado y asegura que la densidad de la espuma sea precisa.

2. Bajo contenido de humedad en el producto: Un excelente sistema de vacío central y la tecnología de la máquina garantizan un menor contenido de humedad en el producto terminado, reduciendo eficazmente el tiempo de secado, disminuyendo los costos de almacenamiento en almacén y los gastos de electricidad en la sala de secado.

3. Ahorro de vapor: A través de la planificación energética de toda la planta, el consumo de vapor se puede reducir aproximadamente en un 40% en comparación con otras máquinas de la misma modelo de otras marcas, lo que permite ahorrar millones de fondos cada año y mejorar el margen de ganancia y la competitividad de los productos.

4. Alta automatización ahorra costos de mano de obra: Equipos y líneas de ensamblaje completamente automáticos no solo mejoran la eficiencia y ahorran mucho en costos laborales, sino que también resuelven el problema general de reclutamiento de trabajadores en las fábricas de espuma.