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- Resumen
- Consulta
- Productos relacionados
Sistema de alimentación automática de lana mineral. Todo el sistema de lana mineral está compuesto por una máquina elevadora, máquina de corte con slitter, fila de volteo de 90°, dispositivo de eliminación de polvo, etc. Mineral El sistema de lana está completamente automatizado en todo el proceso de producción de transporte.
Detalles del Producto
Característica principal：
Características del sistema de transporte de lana mineral de la empresa Zhongji:
1. El sistema de transporte de lana mineral solo necesita un par de carretillas elevadoras para colocar Mineral lana de vidrio en la mesa del rodillo transportador, y la lana mineral puede ser levantada y transportada por el transportador. La vía de transporte frontal del dispositivo de elevación utiliza una vía de transporte de placa de cadena, lo que puede proteger la cabeza de la lana mineral y reducir el daño y la deformación en la cabeza de la placa de lana mineral.
2. El dispositivo de transporte tiene una función de corrección plana para asegurar que la espesor del producto sea consistente y evitar el impacto de diferentes espesores de lana mineral en la calidad del producto.
3. La máquina de corte está compuesta por dos conjuntos de cuatro grupos con dispositivos de rotación. El conjunto de 8 anchos de corte puede ser seleccionado automáticamente a través de la pantalla táctil, y el ancho puede cambiar automáticamente en unos pocos segundos. Generalmente, reemplazar la caja de cuchillas toma entre 3-4 horas, y se necesitan 2-3 horas para volverse competente, lo que mejora enormemente la eficiencia de producción y evita la contaminación ambiental causada por el reemplazo de la caja de herramientas, así como los daños a las personas. Lo más importante es que la desviación dimensional causada por la operación manual suele afectar la calidad del producto durante el proceso de reemplazo de la caja de herramientas. Al mismo tiempo, el mecanismo puede realizar un corte sin dientes en lana de vidrio para lograr un corte libre de polvo.
4. El sistema tiene la función de recorte de ancho, sin necesidad de eliminar manualmente el material de borde.
El dispositivo de volcado de 90 grados para lana mineral utiliza el método de pausa y paso forzado mecánico para realizar la alimentación de movimiento rotatorio continuo, y al mismo tiempo, se evita que la tira de lana mineral se vuelque forzadamente al girar la partición. Alcanza el 100% (bajo la premisa de garantizar la densidad y calidad de la lana mineral).
Se garantiza que el espesor máximo de la lana mineral puede ser de 50-300 mm. Actualmente, las líneas de transporte de lana mineral nacionales son todas de 50-150 mm.
Las tiras de lana mineral se desplazan hacia adelante y hacia atrás a través del dispositivo cilíndrico para evitar que las juntas de la placa de lana mineral estén en línea recta y aumentar la resistencia de la placa compuesta de lana mineral.
Nuestra empresa tiene una patente para la barra trapezoidal
El sistema está equipado con un dispositivo de vacío de alta potencia para asegurar menos partículas flotantes en el taller de producción y garantizar la salud del personal.
A. elevador de lana mineral
Composición funcional:
El rodillo transporta la lana mineral apilada al dispositivo de elevación; el dispositivo de elevación levanta la lana mineral apilada que a su vez disminuye; el dispositivo de propulsión empuja la placa de lana mineral elevada hacia la mesa de rodillos transportadores de la máquina de corte por fisurado.
La máquina elevadora está compuesta por una mesa de rodillos transportadores, un dispositivo de elevación, un dispositivo de propulsión y otros componentes.
Parámetros Técnicos:
B. Máquina de fisurado automática
Proceso de flujo: Carga de palets de lana mineral—el transportador lleva el panel hacia adelante—el dispositivo de elevación levanta la lana mineral—el dispositivo de propulsión envía el panel de lana mineral (hacia la máquina de fisurado)
Función y composición:
El rodillo de agarre frontal impulsa la Mineral lámina de lana hacia el dispositivo de corte; el dispositivo de corte divide la Mineral lámina de lana en tiras. Según el grosor de la placa compuesta, el eje de cuchillas de fisurado está equipado con una serie de cuchillas de fisurado y diferentes espaciados entre las cuchillas (50mm, 75mm, 100mm, 125mm); el rodillo de agarre trasero transporta la Mineral dispositivo de transporte a la esquina para el mechón de lana, y el dispositivo de transporte a la esquina transporta el Mineral mechón de lana gira 90° y transporta la placa a la línea principal.
La máquina de rajado está compuesta por un rodillo de apriete frontal, dispositivo de corte, rodillo de apriete trasero, dispositivo de transporte a la esquina, y dispositivo de recorte lateral autónomo.
C. Inversión completa de 90° en todo el proceso:
Alimentación del rodillo de apriete - dispositivo de corte rotativo automático cortando la placa de lana mineral - salida del rodillo de apriete - dispositivo de transporte transportando el mechón de lana mineral girando 90 grados - banda transportadora guiando la tira de lana mineral
Función y composición:
1. La cinta transportadora de guía conduce las tiras de lana mineral al dispositivo de giro; el dispositivo de giro rota las tiras de lana mineral 90°, de modo que la superficie de corte de las tiras de lana mineral queda hacia arriba, y acumula las tiras de lana mineral giradas; el dispositivo de transporte angular transporta las tiras de lana mineral para un giro de 90°, y el dispositivo de línea completa transporta una fila de tiras de lana mineral a la línea de producción principal.
2. La disposición de inversión de 90° consta de una cinta transportadora de guía, un dispositivo de giro, un dispositivo de transporte angular y un dispositivo de alineación.
Característica principal：
3. Se utilizan motores de servomecanismo Mitsubishi como motor reductor de la cinta transportadora de inversión para garantizar la velocidad y precisión de la inversión y lograr un posicionamiento preciso.
4. El dispositivo de desfase de la tira de lana mineral desplaza las tiras de lana mineral hacia adelante y hacia atrás, evitando la concentración de las tiras de lana mineral en las juntas, e incrementa la resistencia de la placa compuesta de lana mineral.
Parámetros Técnicos:
Flujo del Proceso:
El material de la lámina de la lámina de la lámina de la lámina de la lámina de la lámina de la lámina de la lámina de la lámina de la lámina de la lámina de la lámina de la lámina de la lámina de la lámina de la lámina de la lámina de la lámina de la lámina
El dispositivo envía una astilla de lana mineral con cuidado.
D. Dispositivo de recorte y ranura
Función y composición:
El dispositivo de ranura puede recortar y abrir el lado del panel de acuerdo con el ancho y la forma de la placa; el recorte y
el dispositivo de ranura puede ajustarse horizontalmente.
El dispositivo de ranura está compuesto por una mesa de rodillos de transporte, un dispositivo de ranura, un dispositivo de recorte de bordes, un rodillo de prensado, una guía lateral
el dispositivo, etc.
El diseño del dispositivo de ranura es hacer que la estructura del proceso del dispositivo sea lo más compacta y hermosa posible bajo el
La primera es la de la sincronización del transporte y el cumplimiento de los requisitos de las ranuras de las placas.
ahorrar cierto espacio de producción.
Característica principal
El dispositivo de ranura puede realizar el fresado de la tira decorativa en el medio de la placa, y el dispositivo rotativo también es
se utiliza, que puede realizar cuatro formas diferentes de la superficie de la placa, y la forma de la placa producida tiene un efecto tridimensional más fuerte
y es más hermosa.
Con esta función, los clientes pueden actualizar de acuerdo con diferentes necesidades.
Es una tecnología que no todos los fabricantes nacionales y europeos tienen.
Parámetros Técnicos:
E. Dispositivo de recogida de polvo
Función y composición:
El dispositivo de recogida de polvo está compuesto por ventiladores, filtros, conductos de aire, etc. El filtro de bolsa adopta un colector de polvo tipo cartucho de filtro (material de filtro de poliéster importado), que puede recoger automáticamente el polvo y las limaduras de hierro generadas durante
Ventajas de la empresa y el servicio:
1. El taller de la empresa tiene 40,000 metros cuadrados y ha introducido centros de mecanizado multi-estación de primera clase, torno CNC, fresadora CNC y otros equipos de procesamiento de alta precisión. Por ejemplo, el centro de mecanizado puente de 3mx8m con un valor de 4.5 millones de yuanes, y la fresadora puente de 2.5mx12m con un valor de 300 millones de yuanes.
2. La empresa cuenta con un equipo de ajustadores profesionales que proporciona servicio postventa ininterrumpido las 24 horas.
(1) Instalación y puesta a punto
El equipo llegó al taller del cliente, de acuerdo con el diseño plano de nuestro equipo. Organizaremos técnicos experimentados para instalar, poner a punto y realizar pruebas de producción del equipo, asegurando que el equipo alcance la capacidad de producción nominal.
línea.
(2) Capacitación
Nuestra empresa proporciona formación técnica a nuestros clientes. La formación incluye la estructura y mantenimiento del equipo, el control y operación del equipo, técnicos experimentados guiarán y establecerán el programa de formación. Después de la formación, el personal técnico del comprador podrá dominar la operación y mantenimiento del equipo, ajustar el proceso y manejar diferentes fallas.
3.Problemas de calidad posteriores a la venta se responderán dentro de 2 horas, si la guía por teléfono o video no puede resolverlo, en 24 horas se enviará a un ingeniero al sitio para resolver el problema en el caso nacional.
4. Ventas directas desde fábrica con descuentos, fábrica de 40,000 metros cuadrados, 20 años de empresa exportadora, certificación CE, más de 100 patentes.
2. La empresa cuenta con un equipo de ajustadores profesionales que proporciona servicio postventa ininterrumpido las 24 horas.
(1) Instalación y puesta a punto
El equipo llegó al taller del cliente, de acuerdo con el diseño plano de nuestro equipo. Organizaremos técnicos experimentados para instalar, poner a punto y realizar pruebas de producción del equipo, asegurando que el equipo alcance la capacidad de producción nominal.
línea.
(2) Capacitación
Nuestra empresa proporciona formación técnica a nuestros clientes. La formación incluye la estructura y mantenimiento del equipo, el control y operación del equipo, técnicos experimentados guiarán y establecerán el programa de formación. Después de la formación, el personal técnico del comprador podrá dominar la operación y mantenimiento del equipo, ajustar el proceso y manejar diferentes fallas.
3.Problemas de calidad posteriores a la venta se responderán dentro de 2 horas, si la guía por teléfono o video no puede resolverlo, en 24 horas se enviará a un ingeniero al sitio para resolver el problema en el caso nacional.
4. Ventas directas desde fábrica con descuentos, fábrica de 40,000 metros cuadrados, 20 años de empresa exportadora, certificación CE, más de 100 patentes.
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Artículos
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TIPO/UNIDAD
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SP-PU-C
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Especificaciones del Panel Sandwich de Acero Lacado
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mm
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Anchura: 700 ~ 1000
Espesor: 30 ~ 150
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Velocidad de la Línea de Producción
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m/min
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3~8
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La Temperatura Máxima del Aire Caliente en Circulación
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°C
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70
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Potencia total
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kw
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300
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Dimensiones de la Línea (L × A × H)
|
mm
|
86000×7000×3800
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La Capacidad Total de Potencia Instalada
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kw
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207
|
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Potencia de la Estufa
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KCAL
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200,000
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Longitud del Transportador Laminado de Doble Banda
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m
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24
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Características principales :
1. El panel proveniente de la línea continua de producción de paneles sándwich es una estructura compuesta que consta de dos revestimientos externos y un núcleo aislante. El núcleo puede ser flexible con Poliuretano, Lana Mineral, Lana de Vidrio, PIR, Fenólico o EPS. Se ofrecen varios perfiles según el requisito del cliente con chapas de acero pre-pintadas, chapas de PVC, papel de aluminio u otros soportes similares. 2. La línea continua de producción de paneles sándwich tiene una gran capacidad de producción. Permite una distribución uniforme de la mezcla reactiva, una densidad homogénea y características físicas y mecánicas adecuadas.
3. Los paneles para techos, paredes y puertas son principalmente hecho de sección metálica y masa aislante de poliuretano.
4. La capacidad de la línea continua es de 3-7m/min, la longitud de la línea de producción es de 100m, el tamaño del panel final es de 3-18m de largo, 900-1200mm de ancho, 20-150mm de grosor, la longitud útil del transportador de doble banda es de 24m, la potencia total es de 300kw.
