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- Resumen
- Consulta
- Productos que le pueden interesar
Sistema de alimentación automática de lana mineral Todo el sistema de lana mineral se compone de una máquina elevadora, una máquina cortadora, una hilera con giro de 90°, un dispositivo de eliminación de polvo, etc. mineral El sistema de lana está totalmente automatizado en todo el proceso de producción de transporte.
Detalles del producto
Caracteristica principal:
Características del sistema de transporte de lana mineral de Zhongji Company:
1. El sistema de transporte de Lana Mineral sólo necesita un par de montacargas para colocar la mineral La lana mineral se coloca sobre la mesa de rodillos transportadores y la lana mineral se puede levantar y transportar mediante el transportador. El canal de transporte frontal del dispositivo de elevación adopta un canal de transporte tipo placa de cadena, que puede proteger la cabeza de la lana mineral y reducir el daño y la deformación de la cabeza de la tabla de lana mineral.
2. El dispositivo transportador tiene una función de corrección del plano para garantizar que el espesor del producto sea consistente y evitar el impacto de diferentes espesores de lana mineral en la calidad del producto.
3. La máquina cortadora consta de dos conjuntos de cuatro grupos con dispositivos giratorios. Los 8 anchos de corte establecidos se pueden seleccionar automáticamente a través de la pantalla táctil y el ancho se puede cambiar automáticamente en unos pocos segundos. Generalmente, se necesitan entre 3 y 4 horas para reemplazar la caja de cuchillos. horas, y se necesitan de 2 a 3 horas para dominarlo, lo que mejora en gran medida la eficiencia de producción y evita la contaminación ambiental causada por el reemplazo de la caja de herramientas y el daño al personal, lo más importante es que la desviación de tamaño causada por el ser humano La operación a menudo afecta la calidad del producto durante el proceso de reemplazo de la caja de herramientas. Al mismo tiempo, el mecanismo puede realizar un corte sin dientes de lana de vidrio para lograr un corte sin polvo.
4. El sistema tiene la función de recortar el ancho, sin necesidad de quitar manualmente el material del borde.
5. El dispositivo de volcado de 90 grados de lana mineral adopta el método de pausa y paso mecánico forzado para realizar una alimentación con movimiento giratorio continuo y, al mismo tiempo, la tira de lana mineral se fuerza a no volcar al girar la partición. Alcanzar el 100% (bajo la premisa de asegurar la densidad y calidad de la lana mineral).
Se garantiza que el espesor máximo de lana mineral puede ser de 50-300 mm. En la actualidad, las líneas de transporte domésticas de lana mineral son todas de 50-150 mm.
6. Las tiras de lana mineral se escalonan hacia adelante y hacia atrás a través del dispositivo cilíndrico para evitar las juntas del tablero de lana mineral en línea recta y aumentar la resistencia al soporte del tablero compuesto de lana mineral.
7. Nuestra empresa tiene una patente para barra trapezoidal.
8. El sistema está equipado con un dispositivo de vacío de alta potencia para garantizar menos partículas flotantes en el taller de producción y garantizar la salud del personal.
A. ascensor de lana mineral
Composición funcional:
El rodillo transporta la lana mineral apilada al dispositivo de elevación; el dispositivo elevador levanta la lana mineral apilada, que a su vez disminuye; el dispositivo de propulsión empuja la tabla de lana mineral levantada hacia la mesa de rodillos transportadores de la máquina cortadora.
La máquina elevadora se compone de una mesa de rodillos transportadores, un dispositivo de elevación, un dispositivo de propulsión, etc.
Parámetro técnico:
B. Máquina cortadora automática
Flujo del proceso: Carga de paletas de lana mineral: el transportador transporta el panel hacia adelante, el dispositivo de elevación levanta la lana mineral, el dispositivo de propulsión envía el panel de lana mineral (a la máquina cortadora)
Función y composición:
El rodillo de presión delantero impulsa el mineral lámina de lana en el dispositivo de corte; el dispositivo de corte corta el mineral lámina de lana en tiras. De acuerdo con el espesor del tablero compuesto, el eje de la cuchilla cortadora está equipado con una serie de cuchillas cortadoras y diferentes espacios entre cuchillas cortadoras (50 mm, 75 mm, 100 mm, 125 mm); El rodillo de presión trasero transporta la mineral astilla de lana al dispositivo de transporte de esquina, y el dispositivo de transporte de esquina transporta la mineral La astilla de lana gira 90° y transporta el tablero a la línea principal.
La máquina cortadora se compone de un rodillo de presión frontal, un dispositivo de corte, un rodillo de presión trasero, un dispositivo de transporte de esquinas y un dispositivo de recorte lateral autónomo.
C. 90° volcando todo el proceso:
Alimentación por rodillo de arrastre - dispositivo de corte rotativo automático que corta la lámina de lana mineral - salida por rodillo de arrastre - dispositivo de transporte que transporta cinta de lana mineral 90 vueltas - cinta transportadora guía que transporta tiras de lana mineral
Función y composición:
1. La cinta transportadora guía transporta las tiras de lana mineral al dispositivo giratorio; el dispositivo de giro gira las tiras de lana mineral 90°, de modo que la superficie de corte de las tiras de lana mineral mira hacia arriba, y acumula las tiras de lana mineral torneadas; el dispositivo de transporte de esquina transporta las tiras de lana mineral para un giro de 90°, el dispositivo de línea completa transporta una fila de tiras de lana mineral a la línea de producción principal.
2. La disposición de giro de 90° consta de una cinta transportadora guía, un dispositivo giratorio, un dispositivo transportador de esquina y un dispositivo de alineación.
Caracteristica principal:
3. Los servomotores Mitsubishi se utilizan para el motor de desaceleración de la cinta transportadora volcada para garantizar la velocidad y precisión del vuelco y lograr un posicionamiento preciso.
4. El dispositivo de escalonamiento de tiras de lana mineral escalona las tiras de lana mineral hacia adelante y hacia atrás, evita la concentración de las tiras de lana mineral en los espacios y aumenta la resistencia de carga del tablero compuesto de lana mineral.
Parámetro técnico:
Flujo del proceso:
Alimentación de astillas de lana mineral: dispositivo giratorio que voltea la astilla de lana mineral, acumulación de astillas de lana, astilla de lana mineral, giro de 90°, dispuesta
El dispositivo envía cuidadosamente una astilla de lana mineral.
D. Dispositivo de recorte y ranurado
Función y composición:
El dispositivo de ranurado puede recortar y ranurar el lateral del panel según el ancho y la forma de la placa; el recorte y
El dispositivo de ranurado se puede ajustar horizontalmente.
El dispositivo ranurador se compone de una mesa de rodillos transportadores, un dispositivo ranurador, un dispositivo de corte de bordes, un rodillo de presión y una guía lateral.
dispositivo, etc
El diseño del dispositivo ranurador tiene como objetivo hacer que la estructura del proceso del dispositivo sea lo más compacta y hermosa posible bajo el
premisa de considerar el problema de sincronización del transporte y cumplir plenamente con los requisitos del ranurado de placas, para
ahorrar un cierto espacio de producción.
caracteristica principal
El dispositivo de ranurado puede realizar el fresado de la tira decorativa en el medio de la placa, y el dispositivo giratorio también
Se utiliza, que puede realizar cuatro formas diferentes de superficie de placa, y la forma de placa producida tiene un efecto tridimensional más fuerte.
y es más hermoso.
Con esta función, los clientes pueden actualizar según sus diferentes necesidades.
Es una tecnología que no todos los fabricantes nacionales y europeos tienen.
Parámetro técnico:
E. Dispositivo de recolección de polvo
Función y composición:
El dispositivo de recolección de polvo está compuesto por ventiladores, filtros, conductos de aire, etc. El filtro de bolsa adopta un recolector de polvo tipo cartucho de filtro (material de filtro de poliéster importado), que puede recolectar automáticamente el polvo y las limaduras de hierro generadas durante el proceso de aserrado de hojas para garantizar que se minimice el impacto y la contaminación sobre el medio ambiente.
Ventajas de la empresa y del servicio:
1.El taller de la empresa de 40,000 metros cuadrados ha introducido el centro de mecanizado multiestación de primera clase, tornos CNC, fresadoras CNC y otros equipos de procesamiento de alta precisión. Como el valor de 4.5 millones de yuanes del centro de mecanizado de pórtico de 3 mx8 m y el valor de 300 millones de yuanes de la fresadora de pórtico de 2.5 mx 12 m.
2.La empresa cuenta con un equipo profesional de The Ajustador, las 24 horas para brindar un servicio postventa ininterrumpido.
(1) Instalación y depuración
Los equipos llegaron al taller del cliente, según la disposición plana de nuestros equipos. Contrataremos a técnicos experimentados para instalar, depurar y probar el equipo, y hacer que el equipo alcance la capacidad de producción nominal de la producción.
la línea.
(2) Entrenamiento
Nuestra empresa proporciona formación técnica a nuestros clientes. La capacitación incluye la estructura y mantenimiento del equipo, el control y operación del equipo, técnicos experimentados guiarán y establecerán el programa de capacitación. Después de la capacitación, el personal técnico del comprador puede dominar la operación y el mantenimiento del equipo, ajustar el proceso y abordar diferentes fallas.
3. Problemas de calidad posventa dentro de las 2 horas para responder, si la guía de video telefónica no se puede resolver, las 24 horas nacionales para enviar ingenieros al sitio para resolver el problema.
4. Concesiones de precios de venta directa de fábrica, fábrica de 40,000 metros cuadrados, 20 años de empresas exportadoras, certificación CE, patentes de más de 100 artículos.
2.La empresa cuenta con un equipo profesional de The Ajustador, las 24 horas para brindar un servicio postventa ininterrumpido.
(1) Instalación y depuración
Los equipos llegaron al taller del cliente, según la disposición plana de nuestros equipos. Contrataremos a técnicos experimentados para instalar, depurar y probar el equipo, y hacer que el equipo alcance la capacidad de producción nominal de la producción.
la línea.
(2) Entrenamiento
Nuestra empresa proporciona formación técnica a nuestros clientes. La capacitación incluye la estructura y mantenimiento del equipo, el control y operación del equipo, técnicos experimentados guiarán y establecerán el programa de capacitación. Después de la capacitación, el personal técnico del comprador puede dominar la operación y el mantenimiento del equipo, ajustar el proceso y abordar diferentes fallas.
3. Problemas de calidad posventa dentro de las 2 horas para responder, si la guía de video telefónica no se puede resolver, las 24 horas nacionales para enviar ingenieros al sitio para resolver el problema.
4. Concesiones de precios de venta directa de fábrica, fábrica de 40,000 metros cuadrados, 20 años de empresas exportadoras, certificación CE, patentes de más de 100 artículos.
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ARTÍCULOS
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TIPO/UNIDAD
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SP-PU-C
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Especificaciones del panel sándwich de acero de color
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mm
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Ancho: 700 ~ 1000
Espesor: 30 ~ 150
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Velocidad de la línea de producción
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m / min
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3 8 ~
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La temperatura máxima de la circulación de aire caliente.
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° C
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70
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Potencia
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kw
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300
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Dimensiones de la línea (largo × ancho × alto)
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mm
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86000 7000 × × 3800
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La capacidad total de energía instalada
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kw
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207
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Poder de la estufa
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kcal
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200,000
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Longitud del transportador laminado de doble correa
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m
|
24
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Principales características:
1. El panel de la línea de producción continua de paneles sándwich es una estructura compuesta que consta de dos revestimientos externos y un núcleo aislante. El núcleo puede ser flexible con Poliuretano, Lana Mineral, Lana de Vidrio, PIR, Fenólico o EPS. Se encuentran disponibles diversos perfiles según requerimiento del cliente con láminas de acero prepintadas, láminas de PVC, papel de aluminio u otros soportes similares.2. La línea de producción continua de paneles sándwich tiene una capacidad de producción a gran escala. Permite una distribución uniforme de la mezcla reactiva, una densidad homogénea, adecuadas características físicas y mecánicas.
3. Los paneles de techo, paneles de pared y paneles de puertas son principalmente made de soporte de perfil metálico y masa aislante de poliuretano.
4. La capacidad de la línea continua es de 3-7 m/min, la longitud de la línea de producción es de 100 m, el tamaño del panel final es de 3-18 m de largo, 900-1200 mm de ancho, 20-150 mm de espesor, la longitud válida de la cinta transportadora doble Es de 24 m, la potencia total es de 300 kw.
