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- Übersicht
- Anfrage
- Verwandte Produkte
Die Maschine nutzt Walzformtechnologie, Lochstechnologie, automatische Stapeltechnologie und industrielle Automatisierungskontrolltechnologie, um eine vollautomatische Produktion zu realisieren.
Produktdetails
Hauptmerkmale:
Produktionsprozess:
Laden → schneiden und füttern → füttern und ausrichten → Blechbeschneidung → festlängiges Lochstechen → Walzen → Formen und Schneiden → Fertigstellungsstapel → seitliche Entfernung des Werkstücks
Hauptstrukturform:
1. Ausrichtgerät
Das Ausrichtgerät besteht aus einer Reihe von Ausrichtwalzen und Förderwalzen. Nachdem die Platte durch die Förderwalze gefördert wurde,
durchquert sie die Ausrichtwalze, wodurch die Unebenheiten der Platte geglättet werden und der inneren Spannung der Platte in der
Anlage verringert wird, was den nachfolgenden Verarbeitungsschritten wie Locherung und Umformung förderlicher ist. Benutzer können den Abstand zwischen den Flachwalzen durch verschiedene manuelle Einstellungen je nach verschiedenen Platten anpassen, damit der Arbeitszustand des Ausrichtgeräts einen guten Zustand erreicht.
2. Flachschneidegerät
Das Flachschneidegerät wird nach dem Ausrichtvorgang platziert und dient dazu, den Kopf und den Schwanz des heißen Walzstahls nach dem
Ausrichten abzuschneiden und für andere Zwecke effektiv zu nutzen. Das Flachschneidegerät der Geländermaschine kann den Benutzern helfen, Schneidmaterialien zu sparen und ist ein Schneidegerät mit herausragenden Leistungsmerkmalen.
3. Schneide- und Kantenspulen-Vorrichtung für Abfälle
Die Vorrichtungen zum Schneiden der Abfallkanten und zum Wickeln der Abfallkanten des Geländerplatten-Maschinen bestehen aus einer Leitrolle und einem Messer.
Während des Vorgangs der Plattenbewegung nach vorn werden die überschüssigen Platten auf einer Seite gleichzeitig geschnitten, so dass die Breite der Platte den Anforderungen der Fertigplatte entspricht.
Da die Ausschussteile in Längsrichtung der Platte abgetrennt werden, kommen diese kontinuierlich heraus. Deshalb ist eine Vorrichtung zur Wicklung der Ausschussteile installiert, um die Breite der Platte sicherzustellen.
Wickelanlage
4. Lochstanzvorrichtung
Der Stanzdruck der Geländer-Maschine wird vollständig von derselben Hydraulikstation bereitgestellt. Das System besteht aus einer Pressmaschine und einer entsprechenden Form. Die Pressmaschine liefert Energie und Bewegungsleitungen für die Form. Gemäß dem Prozess der vorhandenen Plattenformen müssen 3 Satz Lochstanzformen konfiguriert werden, und 3 Satz Lochstanzformen können die Umstellung auf verschiedene Formenproduktionen realisieren.
5. Rollenformmaschine
Die Umformmaschine kann in zwei Teile unterteilt werden: die Rahmenbasis und den Umformrahmen. Die Rahmenbasis wird aus Stahl als Ganzes geschweißt, um die gesamte Steifigkeit und das ansprechende Erscheinungsbild des Produkts zu gewährleisten. Der Walzen ist aus D2-Material gefertigt. Nach dem Erhitzen weist er eine hohe Härte und eine hohe Verschleißfestigkeit auf, was die Genauigkeit und Größe der Produktionsplattenform weiter sicherstellen und helfen kann, die Produktionslebensdauer der Maschine zu verlängern.
Produktionsprozess:
Laden → schneiden und füttern → füttern und ausrichten → Blechbeschneidung → festlängiges Lochstechen → Walzen → Formen und Schneiden → Fertigstellungsstapel → seitliche Entfernung des Werkstücks
Hauptstrukturform:
1. Ausrichtgerät
Das Ausrichtgerät besteht aus einer Reihe von Ausrichtwalzen und Förderwalzen. Nachdem die Platte durch die Förderwalze gefördert wurde,
durchquert sie die Ausrichtwalze, wodurch die Unebenheiten der Platte geglättet werden und der inneren Spannung der Platte in der
Anlage verringert wird, was den nachfolgenden Verarbeitungsschritten wie Locherung und Umformung förderlicher ist. Benutzer können den Abstand zwischen den Flachwalzen durch verschiedene manuelle Einstellungen je nach verschiedenen Platten anpassen, damit der Arbeitszustand des Ausrichtgeräts einen guten Zustand erreicht.
2. Flachschneidegerät
Das Flachschneidegerät wird nach dem Ausrichtvorgang platziert und dient dazu, den Kopf und den Schwanz des heißen Walzstahls nach dem
Ausrichten abzuschneiden und für andere Zwecke effektiv zu nutzen. Das Flachschneidegerät der Geländermaschine kann den Benutzern helfen, Schneidmaterialien zu sparen und ist ein Schneidegerät mit herausragenden Leistungsmerkmalen.
3. Schneide- und Kantenspulen-Vorrichtung für Abfälle
Die Vorrichtungen zum Schneiden der Abfallkanten und zum Wickeln der Abfallkanten des Geländerplatten-Maschinen bestehen aus einer Leitrolle und einem Messer.
Während des Vorgangs der Plattenbewegung nach vorn werden die überschüssigen Platten auf einer Seite gleichzeitig geschnitten, so dass die Breite der Platte den Anforderungen der Fertigplatte entspricht.
Da die Ausschussteile in Längsrichtung der Platte abgetrennt werden, kommen diese kontinuierlich heraus. Deshalb ist eine Vorrichtung zur Wicklung der Ausschussteile installiert, um die Breite der Platte sicherzustellen.
Wickelanlage
4. Lochstanzvorrichtung
Der Stanzdruck der Geländer-Maschine wird vollständig von derselben Hydraulikstation bereitgestellt. Das System besteht aus einer Pressmaschine und einer entsprechenden Form. Die Pressmaschine liefert Energie und Bewegungsleitungen für die Form. Gemäß dem Prozess der vorhandenen Plattenformen müssen 3 Satz Lochstanzformen konfiguriert werden, und 3 Satz Lochstanzformen können die Umstellung auf verschiedene Formenproduktionen realisieren.
5. Rollenformmaschine
Die Umformmaschine kann in zwei Teile unterteilt werden: die Rahmenbasis und den Umformrahmen. Die Rahmenbasis wird aus Stahl als Ganzes geschweißt, um die gesamte Steifigkeit und das ansprechende Erscheinungsbild des Produkts zu gewährleisten. Der Walzen ist aus D2-Material gefertigt. Nach dem Erhitzen weist er eine hohe Härte und eine hohe Verschleißfestigkeit auf, was die Genauigkeit und Größe der Produktionsplattenform weiter sicherstellen und helfen kann, die Produktionslebensdauer der Maschine zu verlängern.
Technische Parameter:
Unternehmens- und Servicevorteile:
1. Das Werk der Firma umfasst 40.000 Quadratmeter und verfügt über erstklassige Mehrspindel-Fräse, CNC-Drehschneiden, CNC-Fräser und andere hochpräzise Bearbeitungsausrüstungen. Zum Beispiel die 4,5 Millionen Yuan wertige Gantry-Fräse mit 3mx8m und die 300 Millionen Yuan teure Gantry-Hobelmaschine mit 2,5mx12m.
2. Das Unternehmen verfügt über ein professionelles Einstellteam, das rund um die Uhr einen unaufhörlichen Kundendienst bietet.
Installation und Einstellung
Das Gerät erreicht das Kundenwerk, entsprechend dem Flächenlayout unseres Geräts. Wir werden erfahrenete Techniker entsenden, um das Gerät zu installieren, einzurichten und testweise herzustellen, damit das Gerät die vorgesehene Produktionskapazität erreicht.
- Die Linie.
Ausbildung
Unsere Firma bietet technische Schulungen für unsere Kunden an. Die Schulung umfasst die Struktur und Wartung der Ausrüstung, die Steuerung und Bedienung der Ausrüstung, erfahrene Techniker werden leiten und das Schulungsprogramm aufstellen. Nach der Schulung können die technischen Mitarbeiter des Käufers die Bedienung und Wartung der Ausrüstung beherrschen, den Prozess anpassen und mit verschiedenen Fehlern umgehen.
3.Nach dem Verkauf werden Qualitätsprobleme innerhalb von 2 Stunden beantwortet, falls Telefon- oder Videoleitungen das Problem nicht lösen können, schicken wir innerhalb von 24 Stunden Ingenieure zum Ort, um das Problem zu lösen (in China).
4. Fabrikdirekt Preisnachlässe, 40.000 Quadratmeter Fabrik, 20 Jahre Exportunternehmen, CE-Zertifizierung, mehr als 100 Patente.
2. Das Unternehmen verfügt über ein professionelles Einstellteam, das rund um die Uhr einen unaufhörlichen Kundendienst bietet.
Installation und Einstellung
Das Gerät erreicht das Kundenwerk, entsprechend dem Flächenlayout unseres Geräts. Wir werden erfahrenete Techniker entsenden, um das Gerät zu installieren, einzurichten und testweise herzustellen, damit das Gerät die vorgesehene Produktionskapazität erreicht.
- Die Linie.
Ausbildung
Unsere Firma bietet technische Schulungen für unsere Kunden an. Die Schulung umfasst die Struktur und Wartung der Ausrüstung, die Steuerung und Bedienung der Ausrüstung, erfahrene Techniker werden leiten und das Schulungsprogramm aufstellen. Nach der Schulung können die technischen Mitarbeiter des Käufers die Bedienung und Wartung der Ausrüstung beherrschen, den Prozess anpassen und mit verschiedenen Fehlern umgehen.
3.Nach dem Verkauf werden Qualitätsprobleme innerhalb von 2 Stunden beantwortet, falls Telefon- oder Videoleitungen das Problem nicht lösen können, schicken wir innerhalb von 24 Stunden Ingenieure zum Ort, um das Problem zu lösen (in China).
4. Fabrikdirekt Preisnachlässe, 40.000 Quadratmeter Fabrik, 20 Jahre Exportunternehmen, CE-Zertifizierung, mehr als 100 Patente.
