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Produktdetails
1. Materialtank:
1) Ausgestattet mit 2 1000-Liter-Materialtanks, die Innenauskleidung besteht aus einem Edelstahlmantel und die Leistung des Rührmotors beträgt
11 kW, die zum Vormischen des Harzmaterials verwendet wird.
2) Ausgestattet mit einem 300-Liter-Materialtank, besteht die Innenauskleidung aus einem Edelstahlmantel und wird als Härter verwendet.
2. Pumpenset:
1) Eine Dosierpumpe: Zahnradpumpe, stufenlose Geschwindigkeitsregelung, Leistung 5.5 kW, explosionsgeschützter Motor.
2) Eine Härter-Dosierpumpe, ausgestattet mit einer hydraulischen Membran-Dosierpumpe, Leistung 0.37 kW, explosionsgeschützter Motor.
3) Eine Cyclopentan-Förderpumpe: ausgestattet mit einer hydraulischen Membrandosierpumpe, Leistung 0.37 kW, explosionsgeschützter Motor.
4) Eine Phenolharz-Förderpumpe: ausgestattet mit einer Rotorpumpe, Leistung 3 kW, explosionsgeschützter Motor.
3. Mischkopf-Set:
1) Ein Satz mechanischer Mischköpfe, Mischgeschwindigkeit 4500 U/min/min, Leistung 2.2 kW, explosionsgeschützter Motor.
2) Ausgestattet mit einem automatischen Reinigungsgerät (einschließlich eines 25-Liter-Reinigungstanks aus Edelstahl).
4. Temperaturkontrollsystem für Rohstoffe:
Ausgestattet mit einem 5-PS-Kühler und einem entsprechenden Wasser-Flüssigkeits-Elektroventil, wird die tatsächliche Materialtemperatur angezeigt und eingestellt, ausgestattet mit einem Heizwassertank und die Leistung beträgt 6 kW. Das System kann eine automatische Steuerung der Rohstofftemperatur realisieren.
5. Überwachungssystem für brennbare Gase:
Das brennbare Gas im Schäumsystem wird erkannt und ist mit 6 Kontroll- und Messinstrumenten für brennbare Gase ausgestattet, die gleichzeitig automatisch einen Alarm auslösen und das Abgassystem aktivieren können, um das brennbare und explosive Gas rechtzeitig effektiv abzuleiten.
Ausgestattet mit 2 Ventilatoren, 6 Sätzen Detektoren für brennbare Gase und einem Satz Monitoren, mit entsprechenden Lüftungskanälen.
Lüfterleistung 4 kW, 20000 m3/h, Winddruck 0.3 MPa.
6. Elektrischer Schaltschrank:
Die Schäummaschine übernimmt eine SPS-Steuerung und die Gusskalibrierungszeit, Reinigungszeit, Blaszeit und das Aktionsprogramm können voreingestellt werden.
Unternehmens- und Servicevorteile:
2. Das Unternehmen verfügt über ein professionelles The Adjuster-Team, das rund um die Uhr für einen unterbrechungsfreien Kundendienst sorgt.
(1) Installation und Debugging
Die Ausrüstung kam gemäß der flachen Anordnung unserer Ausrüstung in der Werkstatt des Kunden an. Wir werden erfahrene Techniker beauftragen, die Geräte zu installieren, zu debuggen und zu testen und dafür zu sorgen, dass die Geräte die Nennproduktionskapazität der Produktion erreichen
Linie.
(2) Ausbildung
Unser Unternehmen bietet technische Schulungen für unsere Kunden an. Die Schulung umfasst den Aufbau und die Wartung der Ausrüstung sowie die Steuerung und Bedienung der Ausrüstung. Erfahrene Techniker werden das Schulungsprogramm leiten und festlegen. Nach der Schulung kann das technische Personal des Käufers die Bedienung und Wartung der Geräte beherrschen, den Prozess anpassen und mit verschiedenen Fehlern umgehen.
3. After-Sales-Qualitätsprobleme werden innerhalb von 2 Stunden beantwortet. Wenn die telefonische Videoanleitung nicht gelöst werden kann, werden inländische 24-Stunden-Ingenieure zur Lösung des Problems vor Ort geschickt.
4. Preiszugeständnisse beim Direktverkauf ab Werk, 40,000 Quadratmeter große Fabrik, 20 Jahre Exportunternehmen, CE-Zertifizierung, Patente für mehr als 100 Artikel.
OPTIONEN
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TYP/EINHEIT
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SP-PU-C
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Leitungsabmessungen (L × B × H)
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mm
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20000 × 50000 × 7000
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Total Power
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w
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70000
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Nettogewicht der Produktionslinie
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kg
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70000
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Geschwindigkeit der Produktionslinie
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m / min
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0 4.5
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2. Wir bieten drei Arten von PU-Sandwichplatten-Produktionslinien an: L-Typ, gerader Typ und Köpfe für kontinuierliche Platten. Alle Produktionslinien für PU-Sandwichplatten sind als Mehrkomponentenprodukte mit 2 bis 6 Komponenten erhältlich.