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Automatisches Zuführsystem für Mineralwolle ohne Zwischenhändler Deutschland

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Automatisches Zufuhrsystem für Mineralwolle Das gesamte Mineralwollesystem besteht aus einer Hebemaschine, einer Längsschneidemaschine, einer 90°-Wendereihe, einer Staubentfernungsvorrichtung usw. Die Mineral Das Wollsystem ist im gesamten Produktionsprozess der Förderung vollautomatisch.

Produktdetails

Hauptmerkmal:

Merkmale des Mineralwolle-Fördersystems der Zhongji Company:

1. Das Mineralwolle-Fördersystem benötigt nur zwei Gabelstapler zum Platzieren Mineral Wolle auf dem Förderrollgang, und die Mineralwolle kann vom Förderer angehoben und gefördert werden. Die vordere Förderbahn der Hebevorrichtung verfügt über eine Förderbahn vom Kettenplattentyp, die den Kopf der Mineralwolle schützen und Schäden und Verformungen des Kopfes der Mineralwolleplatte reduzieren kann.

2. Das Fördergerät verfügt über eine Ebenenkorrekturfunktion, um sicherzustellen, dass die Dicke des Produkts gleichmäßig ist und um den Einfluss unterschiedlicher Dicken von Mineralwolle auf die Produktqualität zu vermeiden.

3. Die Schneidemaschine besteht aus zwei Sätzen zu je vier Gruppen mit Drehvorrichtungen. Die eingestellten 8 Schnittbreiten können automatisch über den Touchscreen ausgewählt und die Breite innerhalb weniger Sekunden automatisch geändert werden. Im Allgemeinen dauert der Austausch des Messerkastens 3–4 Stunden. Stunden, und es dauert 2-3 Stunden, um kompetent zu werden, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert und die Umweltverschmutzung durch den Austausch des Werkzeugkastens und die Schädigung des Personals vermeidet. Das Wichtigste ist, dass die Größenabweichung durch den Menschen verursacht wird Beim Austausch des Werkzeugkastens wirkt sich die Bedienung häufig auf die Qualität des Produkts aus. Gleichzeitig kann der Mechanismus Glaswolle zahnlos schneiden, um ein staubfreies Schneiden zu erreichen.

4. Das System verfügt über die Funktion der Breitenbeschneidung, sodass das Kantenmaterial nicht manuell entfernt werden muss.

5. Die 90-Grad-Umkippvorrichtung für Mineralwolle verwendet die Methode der mechanischen Zwangspause und des Durchlaufs, um eine kontinuierliche Zuführung in Drehbewegung zu ermöglichen. Gleichzeitig wird der Mineralwollestreifen durch Umdrehen der Trennwand dazu gezwungen, nicht umzukippen. Erreichen Sie 100 % (unter der Voraussetzung, die Dichte und Qualität von Mineralwolle sicherzustellen).

Es wird garantiert, dass die maximale Dicke der Mineralwolle 50–300 mm betragen kann. Derzeit sind die heimischen Mineralwolle-Förderleitungen alle 50–150 mm groß.

6. Die Mineralwollestreifen werden durch die Zylindervorrichtung hin und her versetzt, um die Fugen der Mineralwolleplatte in einer geraden Linie zu vermeiden und die Tragfähigkeit der Mineralwolle-Verbundplatte zu erhöhen.

7. Unser Unternehmen hat ein Patent für Trapezstangen

8. Das System ist mit einem Hochleistungsvakuumgerät ausgestattet, um weniger schwebende Partikel in der Produktionswerkstatt zu gewährleisten und die Gesundheit des Personals zu gewährleisten.

A. Aufzug aus Mineralwolle

Funktionelle Zusammensetzung:

Die Walze befördert die gestapelte Mineralwolle in die Hebevorrichtung; die Hebevorrichtung hebt die gestapelte Mineralwolle an, die wiederum abnimmt; Die Antriebsvorrichtung schiebt die angehobene Mineralwollplatte auf den Förderrolltisch der Längsschneidemaschine.

Die Hebemaschine besteht aus einem Förderrollentisch, einer Hebevorrichtung, einer Antriebsvorrichtung usw.

Technische Parameter:

Kein Zwischenhändler Lieferant Herstellung von automatischen Fütterungssystemen für Mineralwolle

B. Automatische Schneidemaschine

Prozessablauf: Laden von Mineralwollepaletten – das Förderband befördert die Platte vorwärts – die Hebevorrichtung hebt die Mineralwolle an – die Antriebsvorrichtung schickt die Mineralwolleplatte heraus (zur Schlitzmaschine).

Funktion und Zusammensetzung:

Die vordere Andruckrolle treibt das an Mineral Wollblatt in die Schneidevorrichtung; Die Schneidvorrichtung schneidet das Mineral Wollplatte in Streifen schneiden. Je nach Dicke der Verbundplatte ist die Schlitzmesserwelle mit einer Reihe von Schlitzmessern und unterschiedlichen Schlitzmesserabständen (50 mm, 75 mm, 100 mm, 125 mm) ausgestattet. Die hintere Andruckrolle fördert das Mineral Wollfaserband zur Eckfördervorrichtung, und die Eckfördervorrichtung befördert das Mineral Wollsplitter um 90° drehen und das Board zur Hauptleine befördern.

Die Schneidemaschine besteht aus einer vorderen Andruckrolle, einer Schneidvorrichtung, einer hinteren Andruckrolle, einer Eckfördervorrichtung und einer eigenständigen Seitenschneidevorrichtung.

Kein Zwischenhändler Lieferant von automatischen Fütterungssystemen für Mineralwolle

C. 90° Umkippen des gesamten Prozesses:

Andruckrollenzuführung – automatische Rotationsschneidevorrichtung zum Schneiden von Mineralwolleplatten – Andruckrollenausgabe – Fördervorrichtung zur Förderung von Mineralwollesplittern mit 90 Drehungen – Führungsförderband zur Förderung von Mineralwollestreifen

Funktion und Zusammensetzung:

1. Das Führungsförderband befördert die Mineralwollstreifen in die Wendevorrichtung; Die Wendevorrichtung dreht die Mineralwollestreifen um 90°, so dass die Schnittfläche der Mineralwollestreifen nach oben zeigt, und sammelt die gedrehten Mineralwollestreifen. Das Eckfördergerät transportiert die Mineralwollstreifen für eine 90°-Wendung, das Gesamtliniengerät transportiert eine Reihe von Mineralwollestreifen zur Hauptproduktionslinie.

2. Die 90°-Rollover-Anordnung besteht aus einem Führungsförderband, einer Wendevorrichtung, einer Eckfördervorrichtung und einer Ausrichtvorrichtung.

Hauptmerkmal:

3. Mitsubishi-Servomotoren werden als Verzögerungsmotor des umgeworfenen Förderbandes verwendet, um die Geschwindigkeit und Genauigkeit des Umkippens sicherzustellen und eine präzise Positionierung zu erreichen.

4. Die Mineralwollstreifen-Versatzvorrichtung versetzt die Mineralwollstreifen hin und her, vermeidet die Konzentration der Mineralwollstreifen in den Lücken und erhöht die Tragfähigkeit der Mineralwollverbundplatte.

Technische Parameter:

Kein Zwischenhändler Lieferant Mineralwolle Automatische Fütterung System Details

Prozessablauf:

Mineralwolle-Faserzufuhr – Wendevorrichtung dreht Mineralwolle-Faser um – Wollfaser-Ansammlung – Mineralwolle-Faser um 90° gedreht – angeordnet

Das Gerät sendet Mineralwollsplitter sauber aus

D. Besäum- und Nutgerät

Funktion und Zusammensetzung:

Die Schlitzvorrichtung kann die Seite des Paneels entsprechend der Breite und Form der Platte zuschneiden und schlitzen; das Trimmen und

Schlitzvorrichtung ist horizontal verstellbar.

Die Nutvorrichtung besteht aus einem Förderrollentisch, einer Nutvorrichtung, einer Kantenschneidevorrichtung, einer Andruckrolle und einer Seitenführung

Gerät usw.

Das Design des Nutgeräts besteht darin, die Prozessstruktur des Geräts so kompakt und schön wie möglich zu gestalten

Prämisse, das Synchronisationsproblem der Förderung zu berücksichtigen und die Anforderungen des Plattennutens vollständig zu erfüllen, um

Sparen Sie einen bestimmten Produktionsraum.

Hauptmerkmal

Die Schlitzvorrichtung kann das Fräsen des Zierstreifens in der Mitte der Platte realisieren, ebenso wie die Drehvorrichtung

eingesetzt, mit dem vier verschiedene Plattenoberflächenformen realisiert werden können und die erzeugte Plattenform einen stärkeren dreidimensionalen Effekt hat

und ist schöner.

Mit dieser Funktion können Kunden je nach Bedarf ein Upgrade durchführen.

Es handelt sich um eine Technologie, über die nicht alle inländischen und europäischen Hersteller verfügen.

Technische Parameter:

Kein Zwischenhändler Lieferant Mineralwolle Automatische Fütterungssystem Fabrik

E. Staubsammelgerät

Funktion und Zusammensetzung:

Das Staubsammelgerät besteht aus Ventilatoren, Filtern, Luftkanälen usw. Der Beutelfilter verfügt über einen Staubsammler vom Typ Filterpatrone (importiertes Polyesterfiltermaterial), der den während des Blattsägeprozesses erzeugten Staub und die Eisenspäne automatisch auffangen kann, um sicherzustellen dass die Auswirkungen und Verschmutzungen auf die Umwelt minimiert werden.

Unternehmens- und Servicevorteile:

1.Die 40,000 Quadratmeter große Werkstatt des Unternehmens hat das erstklassige Mehrstationen-Bearbeitungszentrum, CNC-Drehmaschinen, CNC-Fräsmaschinen und andere hochpräzise Bearbeitungsgeräte eingeführt. Zum Beispiel der Wert eines 4.5 x 3 m großen Portalbearbeitungszentrums im Wert von 8 Millionen Yuan und der Wert einer 300 m x 2.5 m großen Portalfräsmaschine im Wert von 12 Millionen Yuan.

2. Das Unternehmen verfügt über ein professionelles The Adjuster-Team, das rund um die Uhr für einen unterbrechungsfreien Kundendienst sorgt.
(1) Installation und Debugging
Die Ausrüstung kam gemäß der flachen Anordnung unserer Ausrüstung in der Werkstatt des Kunden an. Wir werden erfahrene Techniker beauftragen, die Geräte zu installieren, zu debuggen und zu testen und dafür zu sorgen, dass die Geräte die Nennproduktionskapazität der Produktion erreichen
Linie.
(2) Ausbildung
Unser Unternehmen bietet technische Schulungen für unsere Kunden an. Die Schulung umfasst den Aufbau und die Wartung der Ausrüstung sowie die Steuerung und Bedienung der Ausrüstung. Erfahrene Techniker werden das Schulungsprogramm leiten und festlegen. Nach der Schulung kann das technische Personal des Käufers die Bedienung und Wartung der Geräte beherrschen, den Prozess anpassen und mit verschiedenen Fehlern umgehen.

3. After-Sales-Qualitätsprobleme werden innerhalb von 2 Stunden beantwortet. Wenn die telefonische Videoanleitung nicht gelöst werden kann, werden inländische 24-Stunden-Ingenieure zur Lösung des Problems vor Ort geschickt.

4. Preiszugeständnisse beim Direktverkauf ab Werk, 40,000 Quadratmeter große Fabrik, 20 Jahre Exportunternehmen, CE-Zertifizierung, Patente für mehr als 100 Artikel.

OPTIONEN	TYP/EINHEIT	SP-PU-C
Technische Daten der Farbstahl-Sandwichplatte	mm	Breite: 700 ~ 1000 Dicke: 30 ~ 150
Geschwindigkeit der Produktionslinie	m / min	3 ~ 8
Die maximale Temperatur der Heißluftzirkulation	° C	70
Total Power	kw	300
Leitungsabmessungen (L × B × H)	mm	86000 × 7000 × 3800
Die gesamte installierte Leistungskapazität	kw	207
Herdleistung	kcal	200,000
Länge des laminierten Doppelgurtförderers	m	24

Haupteigenschaften:

1. Das Paneel aus der kontinuierlichen Sandwichpaneel-Produktionslinie ist eine Verbundstruktur, die aus zwei Außenverkleidungen und einem Isolierkern besteht. Der Kern kann aus Polyurethan, Mineralwolle, Glaswolle, PIR, Phenol oder EPS flexibel sein. Je nach Kundenwunsch sind verschiedene Profile mit vorlackierten Stahlblechen, PVC-Blättern, Aluminiumpapier oder anderen ähnlichen Trägern erhältlich.

2. Die kontinuierliche Produktionslinie für Sandwichplatten verfügt über eine große Produktionskapazität. Es ermöglicht eine gleichmäßige Verteilung der reaktiven Mischung, eine homogene Dichte sowie geeignete physikalische und mechanische Eigenschaften.

3. Dachpaneele, Wandpaneele und Türpaneele sind hauptsächlich gemacht aus Metallprofilträger und Polyurethan-Isoliermasse.

4. Die Kapazität der kontinuierlichen Linie beträgt 3–7 m/min, die Länge der Produktionslinie beträgt 100 m, die Größe der fertigen Platte ist 3–18 m lang, 900–1200 mm breit, 20–150 mm dick, die gültige Länge des Doppelbandförderers beträgt 24 m, die Gesamtleistung beträgt 300 kW.