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Die Hauptausführungen des hydraulischen Entwicklers sind 5 Tonnen, 7 Tonnen, 10 Tonnen, 12,5 Tonnen, 15 Tonnen und 20 Tonnen. Hauptsächlich für die Wicklung von Rollen und Recycling verwendet. Jeder Satz Entwickler enthält eine Fütterungslaufwagen, V-förmige Lade-Schnittstelle, Hydraulikstation, Hilfs
Produktdetails
Hauptmerkmale:
1. Jeder Entwickler treibt das Kettenrad über den Hydraulikmotor an und treibt die Hauptmaschine über das Kettenrad an, so dass sich die Stahlrolle mit der Hauptwelle dreht.
2. Um das Ziel des automatischen Entwicklers zu erreichen, werden Basis und Rahmen des Entwicklers vollständig aus rechteckigen Rohren geschweißt, was die Steifigkeit der Maschine vollständig gewährleistet.
3. Spule: Vier Stück Nesting (Schuhe), in den Größen 508 und 610 verfügbar. Wenn von einer Stahlschlinge mit 508 auf eine Stahlschlinge mit einem Innendurchmesser von 610 umgestellt wird, werden vier Bogenplatten zum originalen Entwickler hinzugefügt, um eine automatische Unterstützung für gleichmäßige Spannungssteuerung zu ermöglichen.
4. Antriebssystem: Vorwärts- und Rückwärtsgang zur Realisierung von Aufwickeln und Abwickeln. Die Abwickelzapfen werden durch Motor und Reduktor angetrieben, um die automatische Öffnung der Stahlschlinge zu realisieren, und können auch für die Rücknahme nicht verarbeiteter Platten verwendet werden; wenn das Material automatisch geöffnet wird, kann es dasselbe Tempo wie die Produktion beibehalten.
5. Das Pressgerät schwingt den Pressarm durch den Zylinder. Wenn der Zylinder nach oben fährt, wird der Pressarm gelockert; wenn der Zylinder herunterfährt, wird der Pressarm festgedrückt. Die Justierung des Koilenzentrums des Entwicklers erfolgt über einen Hydraulikzylinder, was eine bequeme Justierung und einfaches Handling ermöglicht; wenn die Koil automatisch entwickelt wird, muss der Pressarm die Stahlkoil lockern, und wenn die Maschine stillsteht, muss der Pressarm die Stahlkoil pressen.
6. Hebewagen: Der Hebewagen wird von einem Motor angetrieben, um den Wagen entlang der Führungsschiene zu bewegen, und das Hebegerät wird durch den Hydraulikzylinder über die Hebeplattform für den Stab zur Ausführung der Lade- und Entladeaktionen angetrieben. Die Hebep Plattform und die Fahrplattform verwenden eine gemischte Schweißstruktur aus Rechteckrohr und Stahlplatte, wodurch ein ansprechendes Äußeres erreicht wird.
1. Jeder Entwickler treibt das Kettenrad über den Hydraulikmotor an und treibt die Hauptmaschine über das Kettenrad an, so dass sich die Stahlrolle mit der Hauptwelle dreht.
2. Um das Ziel des automatischen Entwicklers zu erreichen, werden Basis und Rahmen des Entwicklers vollständig aus rechteckigen Rohren geschweißt, was die Steifigkeit der Maschine vollständig gewährleistet.
3. Spule: Vier Stück Nesting (Schuhe), in den Größen 508 und 610 verfügbar. Wenn von einer Stahlschlinge mit 508 auf eine Stahlschlinge mit einem Innendurchmesser von 610 umgestellt wird, werden vier Bogenplatten zum originalen Entwickler hinzugefügt, um eine automatische Unterstützung für gleichmäßige Spannungssteuerung zu ermöglichen.
4. Antriebssystem: Vorwärts- und Rückwärtsgang zur Realisierung von Aufwickeln und Abwickeln. Die Abwickelzapfen werden durch Motor und Reduktor angetrieben, um die automatische Öffnung der Stahlschlinge zu realisieren, und können auch für die Rücknahme nicht verarbeiteter Platten verwendet werden; wenn das Material automatisch geöffnet wird, kann es dasselbe Tempo wie die Produktion beibehalten.
5. Das Pressgerät schwingt den Pressarm durch den Zylinder. Wenn der Zylinder nach oben fährt, wird der Pressarm gelockert; wenn der Zylinder herunterfährt, wird der Pressarm festgedrückt. Die Justierung des Koilenzentrums des Entwicklers erfolgt über einen Hydraulikzylinder, was eine bequeme Justierung und einfaches Handling ermöglicht; wenn die Koil automatisch entwickelt wird, muss der Pressarm die Stahlkoil lockern, und wenn die Maschine stillsteht, muss der Pressarm die Stahlkoil pressen.
6. Hebewagen: Der Hebewagen wird von einem Motor angetrieben, um den Wagen entlang der Führungsschiene zu bewegen, und das Hebegerät wird durch den Hydraulikzylinder über die Hebeplattform für den Stab zur Ausführung der Lade- und Entladeaktionen angetrieben. Die Hebep Plattform und die Fahrplattform verwenden eine gemischte Schweißstruktur aus Rechteckrohr und Stahlplatte, wodurch ein ansprechendes Äußeres erreicht wird.
Technische Parameter:
Unternehmens- und Servicevorteile:
1. Das Werk der Firma umfasst 40.000 Quadratmeter und verfügt über erstklassige Mehrspindel-Fräse, CNC-Drehschneiden, CNC-Fräser und andere hochpräzise Bearbeitungsausrüstungen. Zum Beispiel die 4,5 Millionen Yuan wertige Gantry-Fräse mit 3mx8m und die 300 Millionen Yuan teure Gantry-Hobelmaschine mit 2,5mx12m.
2. Das Unternehmen verfügt über ein professionelles Einstellteam, das rund um die Uhr einen unaufhörlichen Kundendienst bietet.
Installation und Einstellung
Das Gerät ist im Werk des Kunden eingetroffen, gemäß dem Flächenlayout unseres Geräts. Wir werden erfahrenete Techniker entsenden, um das Gerät zu installieren, einzurichten und testweise herzustellen, damit das Gerät die vorgesehene Produktionskapazität der Produktionslinie erreicht.
Ausbildung
Unsere Firma bietet technische Schulungen für unsere Kunden an. Die Schulung umfasst die Struktur und Wartung der Ausrüstung, die Steuerung und Bedienung der Ausrüstung, erfahrene Techniker werden leiten und das Schulungsprogramm aufstellen. Nach der Schulung können die technischen Mitarbeiter des Käufers die Bedienung und Wartung der Ausrüstung beherrschen, den Prozess anpassen und mit verschiedenen Fehlern umgehen.
3.Nach dem Verkauf werden Qualitätsprobleme innerhalb von 2 Stunden beantwortet, falls Telefon- oder Videoleitungen das Problem nicht lösen können, schicken wir innerhalb von 24 Stunden Ingenieure zum Ort, um das Problem zu lösen (in China).
4. Fabrikdirekt Preisnachlässe, 40.000 Quadratmeter Fabrik, 20 Jahre Exportunternehmen, CE-Zertifizierung, mehr als 100 Patente.
2. Das Unternehmen verfügt über ein professionelles Einstellteam, das rund um die Uhr einen unaufhörlichen Kundendienst bietet.
Installation und Einstellung
Das Gerät ist im Werk des Kunden eingetroffen, gemäß dem Flächenlayout unseres Geräts. Wir werden erfahrenete Techniker entsenden, um das Gerät zu installieren, einzurichten und testweise herzustellen, damit das Gerät die vorgesehene Produktionskapazität der Produktionslinie erreicht.
Ausbildung
Unsere Firma bietet technische Schulungen für unsere Kunden an. Die Schulung umfasst die Struktur und Wartung der Ausrüstung, die Steuerung und Bedienung der Ausrüstung, erfahrene Techniker werden leiten und das Schulungsprogramm aufstellen. Nach der Schulung können die technischen Mitarbeiter des Käufers die Bedienung und Wartung der Ausrüstung beherrschen, den Prozess anpassen und mit verschiedenen Fehlern umgehen.
3.Nach dem Verkauf werden Qualitätsprobleme innerhalb von 2 Stunden beantwortet, falls Telefon- oder Videoleitungen das Problem nicht lösen können, schicken wir innerhalb von 24 Stunden Ingenieure zum Ort, um das Problem zu lösen (in China).
4. Fabrikdirekt Preisnachlässe, 40.000 Quadratmeter Fabrik, 20 Jahre Exportunternehmen, CE-Zertifizierung, mehr als 100 Patente.
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Artikel
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TYP/EINHEIT
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SP-PU-C
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Produktionsliniengeschwindigkeit
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m/min
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5~7
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Gesamtleistung der Produktionslinie
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kW
|
31
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Gesamtlänge der Produktionslinie
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m
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42
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Nettogewicht der Produktionslinie
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Tonnen
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30
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Dicke der fertigen Panele
|
mm
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50-250
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Farbige Stahl-Sandwichplatten Spezifikationen
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mm
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Breite: 1000 ~ 1200
Dicke: 0,2 ~ 0,8
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1. Die Übertragung des Sandwich-Panel-Laminators verwendet ein Wurzel-Wurzrad-Übertragungssystem, wodurch sichergestellt wird, dass die Laminierungsgeschwindigkeit ist stabil und die Verkleidung ist gleichmäßiger.
2. Der Sandwich-Panel-Laminierer verwendet den Frequenzregler, um automatisch gemäß der vorgegebenen Sandwich-Panel-Länge zu schneiden.
3. Der Sandwich-Panel-Laminierer verwendet einen gummibeschichteten Walzenlaminierer, um die Farbe auf dem farbigen Stahl zu schützen sowie Komplett während der Pressung des Sandwich-Panels.
4. Der Sandwich-Panel-Laminierer hat eine hohe Qualität und wird mit dickwandigem rechteckigem Stahl geschweißt, wodurch Rost, Polieren, Glätten und Alterungsbehandlung entfernt werden können.
3. Der Sandwich-Panel-Laminierer verwendet einen gummibeschichteten Walzenlaminierer, um die Farbe auf dem farbigen Stahl zu schützen sowie Komplett während der Pressung des Sandwich-Panels.
4. Der Sandwich-Panel-Laminierer hat eine hohe Qualität und wird mit dickwandigem rechteckigem Stahl geschweißt, wodurch Rost, Polieren, Glätten und Alterungsbehandlung entfernt werden können.
