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Gutes Angebot Mineralwolle Automatische Fütterungssystem

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Mineralwolle automatisches Fütterungssystem Das gesamte Mineralwollsystem besteht aus einer Hebewerk, einer Slitter-Schneidmaschine, einer 90°-Umlegereihe, einem Staubentfernungssystem usw. Mineral Wollsystem ist im gesamten Produktionsprozess der Förderung vollständig automatisiert.

Produktdetails

Hauptmerkmale:

Eigenschaften des Mineralwolle-Förderungssystems von Zhongji Company:

1. Das Förderungssystem für Mineralwolle benötigt nur ein Paar Gabelstapler, um die zu platzieren Mineral Wolle auf dem Förderwalzen-Tisch, und die Mineralwolle kann durch den Förderer gehoben und transportiert werden. Die vordere Förderlaufstrecke des Hebewerks verwendet eine Kettenplatten-Förderlaufstrecke, die den Kopf der Mineralwolle schützen und Schäden sowie Verformungen am Kopf der Mineralwollplatte reduzieren kann.

2. Das Fördergerät verfügt über eine Flächencorrectionsfunktion, um sicherzustellen, dass die Produktstärke gleichmäßig ist und um Auswirkungen unterschiedlicher Mineralwollstärken auf die Produktqualität zu vermeiden.

3. Die Schneidemaschine besteht aus zwei Sätzen à vier Gruppen mit Drehvorrichtungen. Der Satz von 8 Schneidbreiten kann über das Touchscreen automatisch ausgewählt werden, und die Breite kann innerhalb weniger Sekunden automatisch gewechselt werden. Im Allgemeinen dauert es 3-4 Stunden, um die Messerkiste auszuwechseln, und es dauert 2-3 Stunden, um damit vertraut zu werden, was die Produktivität erheblich steigert und Umweltverschmutzung durch den Wechsel der Werkzeugbox sowie Gefahren für Personen vermeidet. Am wichtigsten ist, dass die durch menschliche Operation verursachte Abweichung oft die Qualität des Produkts während des Wechsels der Werkzeugbox beeinflusst. Gleichzeitig kann der Mechanismus zahnloses Schneiden von Glaswolle durchführen, um staubfreies Schneiden zu erreichen.

4. Das System verfügt über die Funktion der Breitenbeschneidung, wobei keine manuelle Entfernung des Randmaterials nötig ist.

5. Das Mineralwoll-90-Grad-Umdrehungsgerät verwendet die Methode der mechanisch erzwungenen Pause und Passage, um eine kontinuierliche Drehbewegung beim Füttern zu realisieren. Gleichzeitig wird verhindert, dass das Mineralwollband umkippt, indem es durch das Umdrehen der Trennwand stabilisiert wird. Erreicht 100% (unter der Voraussetzung, dass Dichte und Qualität der Mineralwolle gewährleistet sind).

Es wird sichergestellt, dass die maximale Dicke von Mineralwolle 50-300 mm betragen kann. Derzeit haben alle domestischen Mineralwoll-Fördersysteme eine Dicke von 50-150 mm.

6. Die Mineralwollbänder werden durch ein Zylindergerät rücklings hin- und her bewegt, um die Verbindungen der Mineralwollplatten in einer geraden Linie zu vermeiden und die Tragfähigkeit der Mineralwoll-Sandwichplatten zu erhöhen.

7. Unser Unternehmen hat ein Patent für den trapezförmigen Stab.

8. Das System ist mit einem Hochleistungs-Vakuumanlage ausgestattet, um sicherzustellen, dass im Produktionsraum weniger schwebende Partikel vorhanden sind und die Gesundheit der Mitarbeiter gewährleistet ist.

A. Mineralwoll-Aufzug

Funktionszusammensetzung:

Der Walzenförderer bringt das gestapelte Mineralwollpaket in die Hebebühne; die Hebebühne hebt das gestapelte Mineralwollpaket auf, wodurch dieses abnimmt; der Schubvorrichtung schiebt das gehobene Mineralwollpaket auf den Walzenförderer der Spalt-Schneidmaschine.

Die Hubmaschine besteht aus einem Förderwalzentisch, einer Hubvorrichtung, einer Schubvorrichtung und so weiter.

Technische Parameter:

Good Sale Mineral Wool Automatic Feeding System factory

B. Automatische Spaltmaschine

Prozessablauf: Beladen der Mineralwolle Paletten - der Förderer befördert das Panel nach vorn - die Hubvorrichtung hebt die Mineralwolle - die Schubvorrichtung gibt das Mineralwollpaneel (zur Spaltmaschine) ab.

Funktion und Zusammensetzung:

Die vordere Kneifwalze führt das Mineral Wollblatt in die Schneidvorrichtung; die Schneidvorrichtung schneidet das Mineral Wollblatt in Streifen. Je nach Dicke der Fertigplatte ist die Spaltschneidwellenachse mit einer Reihe von Spaltschneiden und unterschiedlichen Abständen zwischen den Spaltschneiden (50mm, 75mm, 100mm, 125mm) ausgestattet; die hintere Kneifwalze befördert das Mineral Wolle-Spindel zum Eckenfördergerät, und das Eckenfördergerät befördert die Mineral Wolle-Spindel 90°-Drehung und befördert das Brett zur Hauptlinie.

Die Spaltmaschine besteht aus Vorderrahmen-Zugrolle, Schneideinheit, Hinterrahmen-Zugrolle, Eckenfördergerät und eigenem Seitenschälergerät. Technische Parameter:

Good Sale Mineral Wool Automatic Feeding System supplier

C. 90° Umstülpen des gesamten Prozesses:

Zugrollen-Versorgung - automatische Dreh-Schneidvorrichtung schneidet Mineralwollplatte - Zugrollen-Ausgabe - Fördergeräte befördern Mineralwolle-Spindel um 90 Grad - Leitungsband befördert Mineralwollbahn

Funktion und Zusammensetzung:

1. Der Führungsband befördert die Mineralwollbänder in das Drehgerät; das Drehgerät dreht die Mineralwollbänder um 90°, so dass die Schnittfläche der Mineralwollbänder nach oben zeigt, und sammelt die gedrehten Mineralwollbänder ein; das Eckenbeförderungsgerät befördert die Mineralwollbänder für eine 90°-Drehung, und das Gesamtlinieneinheit transportiert eine Reihe von Mineralwollbändern zur Hauptproduktionslinie.

2. Die 90°-Umkippanordnung besteht aus einem Führungsband, einem Drehgerät, einem Eckenbeförderungsgerät und einem Ausrichtungsgerät.

Hauptmerkmale:

3. Mitsubishi-Servomotoren werden als Reduktionsmotor des Umkippbands eingesetzt, um die Geschwindigkeit und Genauigkeit des Umkippens sicherzustellen und eine präzise Positionierung zu erreichen.

4. Das Versetzungsgerät für Mineralwollbänder versetzt die Mineralwollbänder hin und her, vermeidet die Konzentration der Mineralwollbänder in den Lücken und erhöht die Tragfähigkeit der Mineralwoll-Schichtplatte.

Technische Parameter:

Good Sale Mineral Wool Automatic Feeding System manufacture

Prozessablauf:

MineralwollsplitterzufuhrWendegerät flippt MineralwollsplitterWollsplitteransammlungMineralwollsplitter 90° dreht sich

Das Gerät sendet Mineralwollsplitter ordentlich aus.

D. Trim- und Rillenvorrichtung

Funktion und Zusammensetzung:

Die Schlitzeinrichtung kann die Seite der Platte entsprechend der Breite und Form der Platte schneiden und schließen; die Schliessung und Schliessung

Die Schlitzeinrichtung kann horizontal eingestellt werden.

Die Rillenvorrichtung besteht aus einem Förderrollenbrett, einer Rillenvorrichtung, einer Kantenverschneidung, einer Pressenrolle, einer Seitenführung

Einrichtung usw.

Die Konstruktion der Rillenvorrichtung ist so ausgelegt, daß die Prozessstruktur der Vorrichtung unter der

Die Annahme, daß die Anlage in der Regel nur in einem bestimmten Bereich der Anlage erfolgt, ist nicht gerechtfertigt.

Sie können eine gewisse Produktionsfläche sparen.

Hauptmerkmale

Die Schlitzeinrichtung kann das Fräsen des dekorativen Streifens in der Mitte der Platte realisieren, und die Drehvorrichtung ist auch

Die in der Tabelle 2 aufgeführten Verfahren sind für die Herstellung von

und ist schöner.

Mit dieser Funktion können Kunden je nach Bedarf aktualisieren.

Es handelt sich um eine Technologie, die nicht alle inländischen und europäischen Hersteller haben.

Technische Parameter:

E. Staubentnahmevorrichtung

Funktion und Zusammensetzung:

Die Staubsammelvorrichtung besteht aus Lüftern, Filtern, Luftkanälen usw. Der Beutelfilter verwendet einen Staubsammler des Filterpatronenspezies (importiertes Polyesterfiltermaterial), der den Staub und die Eisenfilzungen, die während des Blechdiebprozesses entstehen

Unternehmens- und Servicevorteile:

1. Das Werk der Firma umfasst 40.000 Quadratmeter und verfügt über erstklassige Mehrspindel-Fräse, CNC-Drehschneiden, CNC-Fräser und andere hochpräzise Bearbeitungsausrüstungen. Zum Beispiel die 4,5 Millionen Yuan wertige Gantry-Fräse mit 3mx8m und die 300 Millionen Yuan teure Gantry-Hobelmaschine mit 2,5mx12m.

2. Das Unternehmen verfügt über ein professionelles Einstellteam, das rund um die Uhr einen unaufhörlichen Kundendienst bietet.
Installation und Einstellung
Das Gerät ist im Werk des Kunden eingetroffen, gemäß dem Flächenlayout unseres Geräts. Wir werden erfahrenete Techniker entsenden, um das Gerät zu installieren, einzurichten und testweise herzustellen, damit das Gerät die vorgesehene Produktionskapazität der Produktionslinie erreicht.
Ausbildung
Unsere Firma bietet technische Schulungen für unsere Kunden an. Die Schulung umfasst die Struktur und Wartung der Ausrüstung, die Steuerung und Bedienung der Ausrüstung, erfahrene Techniker werden leiten und das Schulungsprogramm aufstellen. Nach der Schulung können die technischen Mitarbeiter des Käufers die Bedienung und Wartung der Ausrüstung beherrschen, den Prozess anpassen und mit verschiedenen Fehlern umgehen.

3.Nach dem Verkauf werden Qualitätsprobleme innerhalb von 2 Stunden beantwortet, falls Telefon- oder Videoleitungen das Problem nicht lösen können, schicken wir innerhalb von 24 Stunden Ingenieure zum Ort, um das Problem zu lösen (in China).

4. Fabrikdirekt Preisnachlässe, 40.000 Quadratmeter Fabrik, 20 Jahre Exportunternehmen, CE-Zertifizierung, mehr als 100 Patente.

Good Sale Mineral Wool Automatic Feeding System details

Artikel	TYP/EINHEIT	SP-PU-C
Produktionsliniengeschwindigkeit	m/min	5~7
Gesamtleistung der Produktionslinie	kW	31
Gesamtlänge der Produktionslinie	m	42
Nettogewicht der Produktionslinie	Tonnen	30
Dicke der fertigen Panele	mm	50-250
Farbige Stahl-Sandwichplatten Spezifikationen	mm	Breite: 1000 ~ 1200 Dicke: 0,2 ~ 0,8

Hauptmerkmale:

1. Die Übertragung des Sandwich-Panel-Laminators verwendet ein Wurzel-Wurzrad-Übertragungssystem, wodurch sichergestellt wird, dass die Laminierungsgeschwindigkeit ist stabil und die Verkleidung ist gleichmäßiger.

2. Der Sandwich-Panel-Laminierer verwendet den Frequenzregler, um automatisch gemäß der vorgegebenen Sandwich-Panel-Länge zu schneiden.

3. Der Sandwich-Panel-Laminierer verwendet einen gummibeschichteten Walzenlaminierer, um die Farbe auf dem farbigen Stahl zu schützen sowie Komplett während der Pressung des Sandwich-Panels.

4. Der Sandwich-Panel-Laminierer hat eine hohe Qualität und wird mit dickwandigem rechteckigem Stahl geschweißt, wodurch Rost, Polieren, Glätten und Alterungsbehandlung entfernt werden können.