Усе

Няма пастаўшчыкоў-пасярэднікаў. Сістэма аўтаматычнай падачы мінеральнай ваты Беларусь

агляд
Запыт
Спадарожныя тавары

Сістэма аўтаматычнай падачы мінеральнай ваты. Уся сістэма мінеральнай ваты складаецца з пад'ёмнай машыны, машыны для рэзкі, перавароту на 90°, прылады для выдалення пылу і г.д. мінеральная сістэма воўны цалкам аўтаматызавана ва ўсім вытворчым працэсе транспарціроўкі.

больш падрабязна

Галоўная асаблівасць:

Асаблівасці сістэмы транспарціроўкі мінеральнай ваты кампаніі Zhongji:

1. Для размяшчэння сістэмы транспарціроўкі мінеральнай ваты патрэбна толькі пара пагрузчыкаў мінеральная вата на канвеерным ролікавым стале, а мінеральную вату можна падняць і перадаць канвеерам. Пярэдняя канвеерная дарожка пад'ёмнага прылады мае ланцужковую дарожку качэння, якая можа абараніць галоўку мінеральнай ваты і паменшыць пашкоджанне і дэфармацыю галоўкі пліты з мінеральнай ваты.

2. Канвеерная прылада мае функцыю карэкцыі плоскасці, каб гарантаваць, што таўшчыня прадукту з'яўляецца паслядоўнай і каб пазбегнуць уплыву рознай таўшчыні мінеральнай ваты на якасць прадукту.

3. Машына для рэзкі складаецца з двух набораў па чатыры групы з паваротнымі прыладамі. Зададзеныя 8 шырынь разрэзу могуць быць аўтаматычна выбраны праз сэнсарны экран, і шырыня можа быць аўтаматычна зменена на працягу некалькіх секунд. Як правіла, замена скрыні для нажоў займае 3-4 гадзіны. гадзін, і гэта займае 2-3 гадзіны, каб стаць спецыялістам, што значна павышае эфектыўнасць вытворчасці і дазваляе пазбегнуць забруджвання навакольнага асяроддзя, выкліканага заменай скрыні з інструментамі і шкоды для персаналу, самае галоўнае, што адхіленне памеру, выкліканае чалавекам эксплуатацыя часта ўплывае на якасць прадукту ў працэсе замены скрыні для інструментаў. У той жа час механізм можа выконваць бяззубую рэзку шклаваты для дасягнення рэзкі без пылу.

4. Сістэма мае функцыю абрэзкі па шырыні, няма неабходнасці ўручную выдаляць матэрыял краю.

5. Прылада перакульвання мінеральнай ваты на 90 градусаў выкарыстоўвае метад механічнай прымусовай паўзы і праходу для рэалізацыі бесперапыннай падачы круцільнага руху, і ў той жа час паласа мінеральнай ваты не пераварочваецца шляхам перагортвання перагародкі. Дасягнуць 100% (пры ўмове забеспячэння шчыльнасці і якасці мінеральнай ваты).

Гарантавана максімальная таўшчыня мінеральнай ваты можа складаць 50-300 мм. У цяперашні час усе айчынныя лініі транспарціроўкі мінеральнай ваты складаюць 50-150 мм.

6. Палоскі мінеральнай ваты перамяшчаюцца ў шахматным парадку наперад і назад праз цыліндр, каб пазбегнуць злучэнняў пліты з мінеральнай ваты па прамой лініі і павялічыць трываласць кампазітнай пліты з мінеральнай ваты.

7. Наша кампанія мае патэнт на трапецападобную планку

8. Сістэма абсталявана вакуумным прыладай высокай магутнасці для забеспячэння меншай колькасці плаваючых часціц у вытворчым цэху і для забеспячэння здароўя персаналу.

А. элеватар мінеральнай ваты

Функцыянальны склад:

Валік перамяшчае складзеную мінеральную вату ў пад'ёмную прыладу; пад'ёмная прылада падымае ўкладзеную мінеральную вату, што зніжаецца па чарзе; рухальная прылада штурхае паднятую пліту мінеральнай ваты да ролікавага стала канвеернай машыны для рэзкі.

Пад'ёмная машына складаецца з ролікавага стала, пад'ёмнай прылады, рухальнай прылады і гэтак далей.

Тэхнічны параметр:

No Middleman Supplier Mineral Wool Automatic Feeding System manufacture

B. Аўтаматычная разразальная машына

Паток працэсу: загрузка паддонаў з мінеральнай ваты — канвеер перамяшчае панэль наперад — пад’ёмная прылада падымае мінеральную вату — прывадная прылада адпраўляе панэль з мінеральнай ваты (на машыну для рэзкі)

Функцыі і склад:

Пярэдні прыціскной ролік прыводзіць у рух мінеральная ліст воўны ў рэжучы апарат; рэжучы апарат рэжа мінеральная ліст воўны на палоскі. У залежнасці ад таўшчыні кампазітнай дошкі, стрыжань нажа для рэзкі абсталяваны серыяй нажоў для рэзкі і рознымі інтэрваламі паміж нажамі (50 мм, 75 мм, 100 мм, 125 мм); задні прыціскной ролік перадае мінеральная пасмачка воўны да вуглавога транспартнага прылады, а кутняе транспартнае прылада перадае мінеральная ваўняная сетка паварочваецца на 90° і пераносіць дошку на асноўную лінію.

Машына для рэзкі складаецца з пярэдняга прыціскнога валіка, рэжучага прылады, задняга прыціскнога валіка, вуглавога транспартнага прыстасавання і аўтаномнай прылады бакавой абрэзкі.

No Middleman Supplier Mineral Wool Automatic Feeding System supplier

C. 90°, адмяняючы ўвесь працэс:

Падача прыціскнога валіка - аўтаматычнае паваротнае рэжучае прыстасаванне, якое рэзе ліст мінеральнай ваты - выхад прыціскнога валіка - прылада для транспарціроўкі, якая транспаруе стужку мінеральнай ваты, 90 паварот - накіроўвалая канвеерная стужка, якая транспарціруе паласу з мінеральнай ваты

Функцыя і склад:

1. Накіравальная канвеерная стужка падае паласы мінеральнай ваты ў паваротную прыладу; паваротная прылада паварочвае паласы мінеральнай ваты на 90°, так што рэжучая паверхня палос мінеральнай ваты звернута ўверх, і назапашвае вывернутыя паласы мінеральнай ваты; вуглавое транспартнае прылада транспартуе палоскі мінеральнай ваты для павароту на 90°, уся прылада лініі транспартуе шэраг палос мінеральнай ваты на асноўную вытворчую лінію.

2. Кампазіцыя перакульвання на 90° складаецца з накіроўвалай канвеернай стужкі, паваротнага прылады, вуглавога канвеернага прылады і прылады выраўноўвання.

Галоўная асаблівасць:

3. Серварухавікі Mitsubishi выкарыстоўваюцца для рухавіка запаволення перакуленага канвеернай стужкі для забеспячэння хуткасці і дакладнасці перакульвання і дасягнення дакладнага пазіцыянавання.

4. Прылада для хістання палос мінеральнай ваты перамяшчае палоскі мінеральнай ваты наперад і назад, пазбягаючы канцэнтрацыі палос мінеральнай ваты ў шчылінах і павялічваючы трываласць кампазітнай пліты з мінеральнай ваты.

Тэхнічны параметр:

No Middleman Supplier Mineral Wool Automatic Feeding System details

Паток працэсу:

Падача ленты мінеральнай ваты — паваротная прылада перагортвае ленту мінеральнай ваты — назапашванне ленты мінеральнай ваты — паварот ленты мінеральнай ваты на 90° — размешчана

прылада акуратна рассылае кавалак мінеральнай ваты

Д. Абразальна-пазавая прылада

Функцыя і склад:

Прылада для праразання можа абрэзаць і прарэзаць бок панэлі ў адпаведнасці з шырынёй і формай пласціны; абрэзка і

прылада для прарэзаў можна рэгуляваць па гарызанталі.

Прылада для нарэзкі канавак складаецца з транспартнага ролікавага стала, прылады для нарэзкі пазаў, прылады для абрэзкі краю, прыціскнога роліка, бакавой накіроўвалай

прылада і інш.

Канструкцыя канавачнай прылады заключаецца ў тым, каб зрабіць канструкцыю працэсу прылады максімальна кампактнай і прыгожай пад

перадумова разгляду праблемы сінхранізацыі транспарціроўкі і поўнага задавальнення патрабаванняў канаўкі пласціны, каб

зэканоміць пэўную вытворчую плошчу.

галоўная асаблівасць

Прылада для прарэзаў можа рэалізаваць фрэзераванне дэкаратыўнай паласы ў сярэдзіне пласціны, а паваротная прылада таксама

выкарыстоўваецца, які можа рэалізаваць чатыры розныя формы паверхні пласціны, і вырабленая форма пласціны мае больш моцны трохмерны эфект

і прыгажэй.

З дапамогай гэтай функцыі кліенты могуць абнавіць у адпаведнасці з рознымі патрэбамі.

Гэта тэхналогія, якой няма ва ўсіх айчынных і еўрапейскіх вытворцаў.

Тэхнічны параметр:

No Middleman Supplier Mineral Wool Automatic Feeding System factory

E. Прылада збору пылу

Функцыя і склад:

Прылада збору пылу складаецца з вентылятараў, фільтраў, паветраводаў і г. д. Рукаўны фільтр выкарыстоўвае пылазборнік тыпу фільтра-картрыджа (імпартны поліэфірны фільтруючы матэрыял), які можа аўтаматычна збіраць пыл і жалезныя пілавінне, якія ўтвараюцца ў працэсе распілоўвання лістоў, каб забяспечыць што ўздзеянне і забруджванне навакольнага асяроддзя зведзены да мінімуму.

Перавагі кампаніі і сэрвісу:

1. Майстэрня кампаніі плошчай 40,000 4.5 квадратных метраў прадставіла першакласны апрацоўваючы цэнтр з некалькімі станцыямі, такарныя станкі з ЧПУ, фрэзерныя станкі з ЧПУ і іншае высокадакладнае апрацоўчае абсталяванне. Такія, як кошт 3 мільёна юаняў 8mx300m партальны апрацоўвае цэнтр, і кошт 2.5 мільёнаў юаняў 12 mxXNUMXm партальны фрэзерны станок.

2. Кампанія мае прафесійную каманду The Adjuster, якая кругласутачна забяспечвае бесперабойнае пасляпродажнае абслугоўванне.
(1) Устаноўка і адладка
Абсталяванне прыбыло ў майстэрню кліента ў адпаведнасці з плоскай схемай нашага абсталявання. Мы арганізуем вопытных тэхнікаў для ўстаноўкі, адладкі і выпрабаванняў вытворчасці абсталявання, а таксама давядзем абсталяванне да намінальнай вытворчай магутнасці вытворчасці
лініі.
(2) Навучанне
Наша кампанія забяспечвае тэхнічнае навучанне для нашых кліентаў. Навучанне ўключае структуру і абслугоўванне абсталявання, кантроль і эксплуатацыю абсталявання, вопытныя спецыялісты будуць накіроўваць і ствараць праграму навучання. Пасля навучання тэхнічны персанал пакупніка можа асвоіць эксплуатацыю і абслугоўванне абсталявання, можа наладзіць працэс і змагацца з рознымі збоямі.

3. Праблемы якасці пасля продажу на працягу 2 гадзін, каб адказаць, калі тэлефоннае відэа кіраўніцтва не можа быць вырашана, унутраныя 24 гадзіны, каб адправіць інжынераў на сайт, каб вырашыць праблему.

4. Фабрычныя льготы па прамых продажах, фабрыка плошчай 40,000 20 квадратных метраў, 100 гадоў экспартных прадпрыемстваў, сертыфікацыя CE, патэнты больш чым на XNUMX найменняў.

ПУНКТЫ	ТЫП/АДЗІНКА	СП-ПУ-С
Тэхнічныя характарыстыкі сэндвіч-панэлі з каляровай сталі	mm	Шырыня: 700 ~ 1000 Таўшчыня: 30 ~ 150
Хуткасць вытворчай лініі	м/мін	3 ~ 8
Максімальная тэмпература цыркуляцыі гарачага паветра	° C	70
поўная магутнасць	kw	300
Памеры лініі (Д × Ш × У)	mm	86000 × × 7000 3800
Агульная ўстаноўленая магутнасць	kw	207
Магутнасць пліты	кілакалорый	200,000
Даўжыня двайнога істужачнага канвеера	m	24

Асноўныя рысы:

1. Панэль з бесперапыннай лініі па вытворчасці сэндвіч-панэляў - гэта кампазітная канструкцыя, якая складаецца з дзвюх знешніх абліцовак і ізаляцыйнага стрыжня. Ядро можа быць гнуткім з паліурэтана, мінеральнай ваты, шклаваты, PIR, фенольнага або EPS. У адпаведнасці з патрабаваннямі кліента даступныя розныя профілі з папярэдне афарбаванымі сталёвымі лістамі, лістамі ПВХ, алюмініевай паперай або іншымі падобнымі апорамі.

2. Лінія бесперапыннага вытворчасці сэндвіч-панэляў мае вялікую вытворчую магутнасць. Гэта забяспечвае раўнамернае размеркаванне рэактыўнай сумесі, аднастайную шчыльнасць, прыдатныя фізіка-механічныя характарыстыкі.

3. Дахавыя панэлі, сценавыя панэлі і дзвярныя панэлі ў асноўным зроблены з металічнай секцыйнай апоры і поліўрэтанавай ізаляцыйнай масы.

4. Прадукцыйнасць бесперапыннай лініі складае 3-7 м / мін, даўжыня вытворчай лініі - 100 м, памер канчатковай панэлі - 3-18 м у даўжыню, 900-1200 мм у шырыню, 20-150 мм у таўшчыню, сапраўдная даўжыня падвойнага істужачнага канвеера. складае 24 м, агульная магутнасць 300 кВт.